Was verursacht Spannungsrisskorrosion in Aluminium der Serie 7000?

Zinklegierte Luft- und Raumfahrtqualitäten bieten hervorragende Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse für den Bauingenieurwesen. Spannungsrisskorrosion (SCC) stellt jedoch das Hauptrisiko katastrophaler Ausfälle bei hochbeanspruchten Anwendungen dar, insbesondere bei sicherheitskritischen Flugzeugstrukturen. Wir müssen SCC nicht nur als chemische Reaktion betrachten, sondern als schwerwiegende technische Belastung. Unvorhergesehene spröde Ausfälle in tragenden Komponenten führen zu Sicherheitsrisiken, Rückrufen und umfangreichen Neukonstruktionen.

Wenn Komponenten unter enormen Belastungen betrieben werden, kann das Zusammenspiel von Materialeigenschaften und Umwelteinflüssen zu plötzlichen Brüchen führen. Ein Ausfall eines Strukturholms oder einer Trennwand beeinträchtigt die Systemintegrität und erfordert eine strenge Materialüberwachung bereits in der ersten Entwurfsphase. Die Minderung von SCC erfordert ein genaues Verständnis mikrostruktureller Schwachstellen, umweltbedingter Auslöser und einer strategischen Auswahl der Härte bei der Materialspezifikation und -beschaffung. Durch die Kontrolle der Kornorientierung und die Bewältigung der Eigenspannungen können Ingenieure die Festigkeit dieser fortschrittlichen Legierungen nutzen und gleichzeitig das Risiko von Rissen neutralisieren.

• SCC ein Aluminiumlegierungen der Serie 7000 erfordern drei gleichzeitige Bedingungen: eine anfällige Mikrostruktur, anhaltende Zugspannung und eine spezifische korrosive Umgebung.

• Der Höchstfestigkeitszustand T6 ist sehr anfällig für Spannungsrisse, insbesondere wenn die Zugspannungen mit der kurzen Querfaserrichtung ausgerichtet sind.

• Überalterte Härtegrade (z. B. -T73 oder -T76) erhöhen die SCC-Beständigkeit deutlich, allerdings müssen Ingenieure mit einer Reduzierung der Streckgrenze um 10–15 % rechnen.

• Auf die Materialform kommt es an: Angabe der korrekten Kornausrichtung in a hochfestes Aluminium-Strangpressverfahren oder spannungsarm geglühtes Aluminium Der Stab aus 7075-Aluminium ist entscheidend für die langfristige Lebensfähigkeit der Komponenten.

Die Mechanik der Spannungsrisskorrosion (SCC) in Aluminium der Serie 7000

Die drei Voraussetzungen für ein SCC-Versagen

Spannungsrisskorrosion tritt nie isoliert auf. Es erfordert zwingend das Zusammenwirken von drei spezifischen Faktoren: einem anfälligen Legierungszustand, einer anhaltenden Rest- oder angelegten Zugspannung und einer korrosiven Umgebung. Sogar Umgebungsfeuchtigkeit oder normale atmosphärische Einwirkung können als ausreichender Elektrolyt wirken, um die Reaktion auszulösen. Wenn eine dieser drei Bedingungen entfernt wird, kann SCC nicht weitergegeben werden. Dieses Grundprinzip bildet die Grundlage aller metallurgischen Minderungsentwürfe. Ingenieure konzentrieren sich darauf, die Mikrostruktur zu verändern, Zugbelastungen zu reduzieren oder das Metall vom Elektrolyten zu isolieren, um Fehler zu verhindern.

Bei Feldanwendungen verhindert die frühzeitige Identifizierung dieser Voraussetzungen katastrophale Ausfälle. Wir sehen oft, dass Komponenten ausfallen, weil die Designteams die aufgebrachten Lasten berücksichtigten, die Restspannungen aus der Fertigung jedoch ignorierten. Eine umfassende Minderungsstrategie befasst sich gleichzeitig mit allen drei Bereichen.

1. Identifizieren Sie den genauen Legierungs- und Härtezustand, um die grundlegende mikrostrukturelle Anfälligkeit zu bestimmen.

2. Bilden Sie alle Quellen von Zugspannungen ab, einschließlich Betriebslasten, Montagepressverbindungen und Restspannungen bei der Herstellung.

3. Bewerten Sie die Betriebsumgebung auf Feuchtigkeit, Chloride und Temperaturschwankungen, die als Elektrolyte wirken.

Mikrostrukturelle Schwachstellen: Das Al-Zn-Mg-Cu-System

Die spezifische Chemie des Al-Zn-Mg-Cu-Systems bestimmt seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Das Verhältnis von Zink, Magnesium und Kupfer beeinflusst direkt die Rissanfälligkeit der Legierung. Während des Alterungsprozesses bilden Zink und Magnesium Ausscheidungen entlang der Korngrenzen. Diese Ausscheidungen, hauptsächlich MgZn2 (bekannt als Eta-Phase), sind im Vergleich zur umgebenden Aluminiummatrix stark anodisch. Dieses elektrochemische Ungleichgewicht erzeugt eine mikroskopisch kleine galvanische Zelle direkt an der Korngrenze.

Der Kupfergehalt spielt eine wichtige Rolle bei der Veränderung des elektrochemischen Verhaltens dieser Korngrenzen. Legierungen mit höheren Kupfergehalten weisen im Vergleich zu kupferfreien 7xxx-Legierungen eine verbesserte SCC-Beständigkeit auf. Das Kupfer verändert die Potentialdifferenz zwischen den Korngrenzenausscheidungen und der Matrix. Bei Anwesenheit eines Elektrolyten kommt es an diesen Grenzflächen zur anodischen Auflösung. Diese lokalisierte galvanische Korrosion führt zur intergranularen Korrosion (IGC), die als mikroskopischer Vorläufer tiefer, struktureller Risse unter Belastung fungiert.

Hauptursachen und Umweltauslöser

Wasserstoffversprödung vs. anodische Auflösung

Die Rissausbreitung in 7xxx-Legierungen wird hauptsächlich durch zwei unterschiedliche, aber interagierende Mechanismen vorangetrieben: anodische Auflösung und Wasserstoffversprödung. Bei der anodischen Auflösung erfolgt die aktive Entfernung von Metall an den Korngrenzen durch lokalisierte galvanische Zellen. Die anodischen Niederschläge lösen sich im Elektrolyten auf und hinterlassen einen physikalischen Hohlraum, der die Spannung konzentriert. Gleichzeitig entstehen durch die Korrosionsreaktionen an der Rissspitze Wasserstoffatome.

Diese hochbeweglichen Wasserstoffatome diffundieren in die plastische Zone vor dem fortschreitenden Riss. Sobald sie sich im Metallgitter befinden, schwächen sie die Atombindungen und beschleunigen den spröden interkristallinen Bruch. Das Verständnis beider Mechanismen ist für die Entwicklung wirksamer Schutzbehandlungen von entscheidender Bedeutung. Sie können die Auflösung nicht einfach blockieren; Sie müssen auch die Wasserstofferzeugung an der Oberfläche verhindern.

Lochfraß, Abbau des Oxidfilms und Temperaturbeschleunigung

Aluminium bildet auf natürliche Weise einen schützenden Passivfilm aus Aluminiumoxid. Dieser Film ist jedoch äußerst instabil, wenn er bestimmten alkalischen, sauren oder Halogenidumgebungen ausgesetzt wird, insbesondere solchen, die Chloride enthalten. Lokale Lochfraßbildung löst den Oxidfilm auf und legt das blanke Metall darunter frei. Diese mikroskopisch kleinen Grübchen erzeugen starke Spannungskonzentrationen, die als primäre Ausgangspunkte für Risse dienen. Sobald sich eine Grube bildet, wird die lokale Chemie innerhalb der Grube stark säurehaltig, was den Angriff weiter beschleunigt.

Die Betriebstemperatur beeinflusst maßgeblich sowohl die thermodynamischen als auch die kinetischen Aspekte von SCC. Erhöhte Temperaturen beschleunigen die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen an der Metalloberfläche und erhöhen die Geschwindigkeit der Wasserstoffdiffusion in das Gitter. Bei Komponenten, die in heißen, feuchten oder Meeresumgebungen betrieben werden, ist die Zeit bis zum Ausfall deutlich kürzer als bei Komponenten unter kontrollierten, trockenen Bedingungen. Wir sehen dies häufig bei Luft- und Raumfahrtkomponenten, die in der Nähe von Triebwerksabgaszonen oder nicht konditionierten Fahrwerksschächten untergebracht sind.

Geometrische Spannungskonzentratoren und Oberflächendefekte

Physische Schäden und Teilegeometrie haben großen Einfluss auf die Rissentstehung. Bearbeitungsspuren, Kratzer oder Handhabungsschäden wirken durch Konzentration der aufgebrachten Lasten als erste Keimbildungsstellen. Selbst auf unbeschädigten, perfekt glatten Oberflächen können Risse um kritische geometrische Merkmale entstehen. Scharfe Kehlradien, Senkungen und Befestigungslöcher vervielfachen natürlich die lokalen Spannungen. Ein schlecht gestalteter Radius kann die lokale Spannung um den Faktor drei oder mehr erhöhen und das Material leicht über seine SCC-Schwelle drücken.

Montagepraktiken bergen auch Risiken. Das Zusammendrücken von Komponenten mit nicht übereinstimmenden Toleranzen führt zu einer unbeabsichtigten, dauerhaften Restzugspannung an den Verbindungen. Wenn diese Montagebelastungen mit Betriebsbelastungen und Umwelteinflüssen kombiniert werden, wird der SCC-Schwellenwert leicht überschritten. Die richtigen Toleranzen und Montagetechniken sind ebenso wichtig wie die Materialauswahl.

• Geben Sie an allen Innenecken großzügige Abrundungsradien an, um die Spannung gleichmäßig zu verteilen.

• Setzen Sie in Bereichen mit hoher Belastung strenge Anforderungen an die Oberflächengüte (z. B. Ra 63 oder besser).

• Presspassungen in kurzer Querfaserrichtung vermeiden.

• Implementieren Sie strenge Handhabungsprotokolle, um Oberflächenkratzer während des Transports und der Montage zu vermeiden.

Wie Materialform und Kornorientierung die SCC-Anfälligkeit beeinflussen

Die Verwundbarkeit der kurzen Querebene (ST-Ebene).

Geschmiedetes hochfestes Aluminium weist stark gerichtete, anisotrope Eigenschaften auf. Die Kornstruktur wird beim Walzen oder Schmieden verlängert, wodurch unterschiedliche Längsrichtungen, lange Querrichtungen und kurze Querrichtungen entstehen. Die häufigste Ursache für das Versagen von SCC ist die Zugbeanspruchung der kurzen Querrichtung (ST) der Faserrichtung. Bei dicken Blechen, Handschmiedestücken und Gesenkschmiedestücken bietet die ST-Ebene einen direkten, kontinuierlichen Weg für die schnelle Ausbreitung interkristalliner Risse durch die Materialdicke.

Ingenieure müssen den Kornfluss des Rohmaterials auf das fertig bearbeitete Teil abbilden. Wenn die primären Betriebslasten auf die ST-Körner wirken, wird das Teil in einer korrosiven Umgebung wahrscheinlich vorzeitig ausfallen. Die Neukonstruktion des Teils, um die Lasten an den Längsmaserungen auszurichten, ist die effektivste Strategie zur mechanischen Schadensminderung.

Bewertung hochfester Aluminium-Strangpressprofile

Beim Extrusionsprozess wird Metall durch eine Matrize gedrückt, wodurch die Kornstrukturen entlang der Materialflussachse stark gedehnt werden. Dies verleiht der Längsrichtung eine hohe SCC-Beständigkeit. Beim Entwerfen eines Bei hochfestem Aluminium-Strangpressprofil müssen die Betriebslasten auf die Längs- oder Längsquerachse ausgerichtet sein, um eine ST-Exposition zu vermeiden.

Komplexe Extrusionsquerschnitte bergen besondere Risiken. Die äußere Oberfläche eines Strangpressteils erfährt häufig andere Abkühlgeschwindigkeiten und Verformungsgrade als der Kern, was zu einer rekristallisierten Oberflächenschicht führt. Diese Schicht kann eine isotrope Anfälligkeit aufweisen, sodass sorgfältige Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsstrategien erforderlich sind, um die Integrität aufrechtzuerhalten. Fordern Sie beim Spezifizieren von Extrusionen immer eine Kornstrukturanalyse vom Werk an, um die Tiefe etwaiger rekristallisierter Zonen zu überprüfen.

Überlegungen zur Bearbeitung von 7075-Aluminiumstangen

Durch die starke Bearbeitung des Rohmaterials werden anfällige Endkörner und Trennfugen freigelegt. Bei der Arbeit mit a Bei einem 7075-Aluminiumstab kann durch aggressive Materialentfernung unausgeglichene Restspannungen freigesetzt werden, die dazu führen, dass sich das Teil verzieht oder anfällig für Risse wird. Die äußeren Schichten eines Stabes halten häufig Druckspannungen aus dem Abschreckprozess, während der Kern unter Spannung steht. Durch das Abtragen der Außenschicht wird der Zugkern freigelegt.

Die Angabe spannungsarmer Zustände wie -T651 oder -T7351 ist obligatorisch, wenn umfangreiche Bearbeitungen erforderlich sind. Diese Temperierungen beinhalten einen kontrollierten Streckvorgang nach dem Abschrecken, der innere Spannungen ausgleicht und Verformungen während der Endfertigung verhindert. Stellen Sie stets sicher, dass Ihre Maschinenwerkstatt die Bedeutung eines ausgewogenen Materialabtrags zur Aufrechterhaltung des spannungsfreien Zustands versteht.

Alterungszustände und Temperaturauswahl: Stärke und Widerstand ausgleichen

Das hohe Risiko der -T6-Erkrankung

Der maximal gealterte Zustand -T6 bietet maximale Zug- und Streckgrenze und ist daher für gewichtskritische Designs attraktiv. Dieser Härtegrad führt jedoch dazu, dass die Mikrostruktur sehr anfällig für Spannungsrisse ist. Das kontinuierliche Netzwerk anodischer Ausscheidungen entlang der Korngrenzen bietet einen ununterbrochenen Weg für Korrosion. Die Verwendung von -T6 muss auf enge, risikogesteuerte Anwendungen beschränkt werden.

Zu den akzeptablen Anwendungsfällen gehören dünne Blechabschnitte, bei denen die ST-Spannungen vernachlässigbar sind, hermetisch abgeschlossene Umgebungen oder Komponenten, die ausschließlich Druckbelastungen ausgesetzt sind. Wenn Sie -T6 für eine dicke Strukturkomponente angeben, die den Elementen ausgesetzt ist, ist ein zukünftiger Ausfall praktisch garantiert. Die Stärkevorteile überwiegen in diesen Szenarien nicht die Katastrophenrisiken.

Überalterungsstrategien: Härtegrade -T73, -T74 und -T76

Um SCC zu bekämpfen, nutzen Metallurgen Überalterungstechniken. Bei der Überalterung wird der künstliche Alterungsprozess bei erhöhten Temperaturen verlängert, um die Korngrenzenausscheidungen zu vergröbern. Dies verändert die Größe und Verteilung des Niederschlags, bricht das kontinuierliche anodische Netzwerk auf und stoppt die lokale anodische Auflösung. Die Ausscheidungen werden größer und liegen weiter auseinander, wodurch die kontinuierliche galvanische Zelle zerstört wird.

Verschiedene überalterte Härtegrade dienen spezifischen technischen Anforderungen. Der Härtegrad -T73 bietet maximale SCC-Beständigkeit und ist damit der Standard für kritische Strukturschmiedeteile. Der Härtegrad -T76 ist für die Abblätterungskorrosionsbeständigkeit optimiert und wird häufig in Flugzeughäuten verwendet. Der Härtegrad -T74 bietet einen ausgewogenen Kompromiss und bietet eine bessere Festigkeit als -T73 bei nahezu immun gegen SCC.

Technische Kompromisse: Streckgrenze vs. strukturelle Zuverlässigkeit

Die Wahl eines überalterten Tempers erfordert einen kalkulierten technischen Kompromiss. Der Härtegrad -T73 führt im Vergleich zu -T6 typischerweise zu einer Reduzierung der Streckgrenze um 10–15 %. Ingenieure müssen berechnen, ob dieser Festigkeitsverlust eine Neukonstruktion der Komponenten erfordert, beispielsweise eine Erhöhung der Wandstärke oder das Hinzufügen von Strukturrippen.

Bei sicherheitskritischen Anwendungen rechtfertigen die erhöhte Zuverlässigkeit und die längere Lebensdauer problemlos die leichte Verringerung der Endstreckgrenze. Sie müssen die Lastpfade bewerten und feststellen, ob die Komponente tatsächlich festigkeits- oder ermüdungsbegrenzt ist. In vielen Fällen erfordern die Ermüdungsanforderungen eine Geometrie, die sich problemlos an die geringere Streckgrenze eines -T73-Tempers anpassen lässt.

Schadensbegrenzungsstrategien und technische Best Practices

Oberflächenbehandlungen und Druckspannungsinduktion

Oberflächenbehandlungen bilden eine physikalische und mechanische Barriere gegen SCC. Kugelstrahlen und Laserschockstrahlen sind hochwirksame Methoden, um tiefe Druckeigenspannungen in die Materialoberfläche einzubringen. Da SCC eine Zugspannung benötigt, um Risse zu öffnen und auszubreiten, neutralisiert diese Druckspannungsschicht effektiv die aufgebrachten Oberflächenzuglasten. Der Riss kann einfach nicht entstehen, wenn die Oberfläche unter Druck bleibt.

Darüber hinaus ist es notwendig, das Metallsubstrat von korrosiven Elektrolyten zu isolieren. Durch das Eloxieren entsteht eine dickere, haltbarere Oxidschicht, während durch die Metallummantelung eine Schicht aus reinem, korrosionsbeständigem Aluminium mit dem Legierungskern verbunden wird. Organische Schutzbeschichtungen und spezielle Grundierungen bilden eine letzte Verteidigungslinie gegen Feuchtigkeit und Chloride. Ein mehrschichtiger Ansatz, der das Strahlen mit einem robusten Beschichtungssystem kombiniert, führt zu den besten Feldergebnissen.

Minimierung der Restzugspannung bei Konstruktion und Montage

Entwurfsprotokolle müssen Quellen von Restzugspannungen aktiv beseitigen. Ingenieure sollten Presspassungen mit hohen Toleranzen, Presspassungen und zu fest angezogene Verbindungselemente vermeiden, insbesondere wenn diese Kräfte auf anfällige Faserrichtungen wie die kurze Querrichtung wirken. Bei den Montageverfahren sollten Spielpassungen und korrekte Drehmomentspezifikationen berücksichtigt werden.

Nach schweren Umform- oder Schweißvorgängen werden spannungsentlastende Wärmebehandlungen empfohlen, um innere Restspannungszustände zu reduzieren, bevor das Bauteil in Betrieb genommen wird. Wenn ein Teil während der Installation kaltumgeformt werden muss, stellen Sie sicher, dass die resultierenden Spannungen die festgelegten SCC-Grenzwerte für diese bestimmte Härte nicht überschreiten.

1. Überprüfen Sie alle Montagezeichnungen, um mögliche Presspassungen zu identifizieren.

2. Geben Sie Drehmomentgrenzen für alle Befestigungselemente an, die durch Komponenten der Serie 7xxx verlaufen.

3. Für alle Teile, die starker Kaltumformung ausgesetzt sind, sind Spannungsentlastungsvorgänge erforderlich.

4. Führen Sie strenge Inspektionsprotokolle ein, um die Oberflächendruckschichten nach dem Strahlen zu überprüfen.

Beschaffungs- und Qualitätskontrollstandards

Materialintegrität beginnt mit strengen Beschaffungsprotokollen. Durch die Bewertung von Materiallieferanten und die Überprüfung der Wärmebehandlungshistorie wird sichergestellt, dass die Legierung die vorgesehene Leistung erbringt. Beschaffungsteams müssen präzise Mühlentestberichte (MTRs) anfordern, um die Chemie und mechanischen Eigenschaften zu überprüfen. Akzeptieren Sie keine generischen Zertifizierungen; verlangen Sie losspezifische Daten.

Es ist wichtig, Spannungsabbauprozesse zu überprüfen, die durch Bezeichnungen wie -Tx51 (Streckung) oder -Tx52 (Stauchung) angezeigt werden. Die strikte Einhaltung der Aerospace Material Specifications (AMS) oder ASTM-Standards garantiert, dass das Aluminium den strengen Anforderungen hochbeanspruchter Anwendungen gerecht wird. Regelmäßige Audits Ihrer Lieferkette verhindern, dass minderwertige Materialien in Ihre Produktionslinie gelangen.

Abschluss

1. Überprüfen Sie Ihre aktuellen Materialspezifikationen, um sicherzustellen, dass T6-Härten nur in Umgebungen verwendet werden, die vollständig von korrosiven Elementen und Zugspannungen isoliert sind.

2. Aktualisieren Sie Ihre Beschaffungsrichtlinien, um überalterte Härtegrade (-T73 oder -T74) für alle tragenden Strukturkomponenten vorzuschreiben, die Umgebungstemperaturen oder rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.

3. Implementieren Sie während der Entwurfsphase eine obligatorische Kornflussanalyse, um sicherzustellen, dass Betriebslasten niemals mit der kurzen Querrichtung übereinstimmen.

4. Legen Sie ein strenges Oberflächenbehandlungsprotokoll fest, das Kugelstrahlen und Schutzbeschichtungen für alle Teile umfasst, die in Meeresumgebungen oder Umgebungen mit hohem Chloridgehalt betrieben werden.

FAQ

F: Warum ist 7075-T6-Aluminium so anfällig für Spannungsrisskorrosion?

A: Der T6-Peak-Alterungszustand erzeugt ein kontinuierliches Netzwerk anodischer Ausscheidungen entlang der Korngrenzen. Wenn diese Grenzflächen Zugspannungen und einer korrosiven Umgebung ausgesetzt werden, unterliegen sie einer schnellen lokalisierten galvanischen Korrosion, wodurch sich Risse leicht durch das Material ausbreiten können.

F: Was ist der Unterschied zwischen den Härtegraden -T6 und -T73 bei Aluminium der Serie 7000?

A: Die Härte T6 bietet maximale Festigkeit, aber eine hohe SCC-Anfälligkeit. Der Härtegrad -T73 ist überaltert, was bedeutet, dass er länger wärmebehandelt wird, um die Ausscheidungen an den Korngrenzen zu vergröbern. Dadurch wird der kontinuierliche Korrosionspfad unterbrochen und die SCC-Beständigkeit erheblich verbessert, allerdings geht die Festigkeit um 10–15 % zurück.

F: Wie wirkt sich die Kornrichtung auf die SCC in Aluminiumlegierungen aus?

A: Geschmiedetes Aluminium hat gerichtete Maserungen. Die kurze Querrichtung (ST) ist die schwächste und anfälligste für Plattenepithelkarzinome. Über die ST-Ebene ausgeübte Zugspannungen ziehen die länglichen Korngrenzen leicht auseinander, was zu einem schnellen Versagen führt.

F: Kann Eloxieren Spannungsrisskorrosion in 7xxx-Aluminium verhindern?

A: Eloxieren hilft, indem es eine dicke schützende Oxidschicht erzeugt, die das Metall von korrosiven Elektrolyten isoliert. Wenn die eloxierte Schicht jedoch zerkratzt oder beschädigt ist, kann es immer noch zu örtlicher Lochfraßbildung kommen, was bedeutet, dass für einen vollständigen Schutz die Wahl des richtigen Härtegrads erforderlich ist.

F: Welche Umgebungen lösen SCC in hochfesten Aluminium-Strangpressteilen aus?

A: Umgebungen, die Feuchtigkeit, Chloride (wie Meeresatmosphäre oder Streusalz), saure oder alkalische Lösungen enthalten, wirken als Elektrolyte. Selbst hohe Luftfeuchtigkeit in Kombination mit erhöhten Temperaturen kann bei anfälligen Extrusionen zu anodischer Auflösung und Wasserstoffversprödung führen.

F: Wie testet man Aluminium der 7000er-Serie auf SCC-Beständigkeit?

A: Die Tests umfassen typischerweise ASTM G47 oder ähnliche Standards, bei denen beanspruchte Proben (häufig in der kurzen Querrichtung) abwechselnd für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 20–30 Tage) in eine 3,5 %ige Natriumchloridlösung getaucht werden, um die Entstehung von Rissen zu überprüfen.

F: Wie wirkt sich die Temperatur auf die Spannungsrisskorrosionsrate in 7xxx-Legierungen aus?

A: Erhöhte Temperaturen beschleunigen sowohl die chemischen Korrosionsreaktionen an der Oberfläche als auch die Diffusion von Wasserstoff in das Metallgitter. Diese thermodynamische Beschleunigung reduziert die Zeit bis zum Ausfall von Bauteilen, die unter Belastung betrieben werden, drastisch.