IHR PREMIER-PARTNER FÜR KUNDENSPEZIFISCHE ALUMINIUM-
EXTRUSION UND PRÄZISIONS-CNC-BEARBEITUNG

Von 6' bis 9' Knüppeln, vom Prototyp bis zur Massenproduktion. Zertifizierte IATF16949-Qualität für globale Automobil- und Industriemärkte

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30 JAHRE ERFAHRUNG

IN DER ALUMINIUM-EXTRUSIONSINDUSTRIE

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ALUMINIUMSTRANGSTRANG UND ZUGEHÖRIGES ALUMINIUMPRODUKT

SPEZIELL AUF DIE ALUMINIUMSTRANGSTRANGVERARBEITUNG UND DIE VERARBEITUNG VON ALUMINIUMPRODUKTEN

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Hauptsächlich für Branchen wie Automobil, Gesundheitswesen, Eisenwaren, Möbel, Elektronik und Wärmeaustauscher

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Alle Serien von Aluminiumlegierungsprodukten

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Professionelle industrielle Aluminium-Extrusionsfabrik

Alumag Aluminium Tech (Taicang) Co., Ltd. wurde im Mai 2002 gegründet und ist eine professionelle industrielle Aluminium-Extrusionsfabrik, die alle Serien von Aluminiumlegierungsprodukten herstellt, wie zum Beispiel: Aluminiumstangen und -stangen, Aluminiumrohre, Aluminiumprofile, die häufig in Autoteilen, Fahrradzubehör, Sportgeräten, Möbelbeschlägen, elektronischen Komponenten, Maschinenhardware usw. verwendet werden.

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2002

Gründungsdatum
600

Investitionsbetrag
56000

Gesamtfläche: 56.000㎡
16800

Produktionsfläche: 16.800㎡
120

Rund 120 Mitarbeiter
30

30 Jahre Industrieerfahrung

Industrielle Aluminiumextrusionsanwendungen

Wir sind nicht nur ein Hersteller von Aluminium-Strangpressprodukten, sondern auch ein Komplettlösungsanbieter von der Materialforschung und -entwicklung bis zur Montage des fertigen Produkts.

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Automobil- und New-Energy-Fahrzeuglösungen

Leichtes und sicheres Fahren mit hochfesten Aluminiumlegierungen. Von Fahrwerkskomponenten bis hin zu Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge liefern wir Präzisionsstrangpressteile und CNC-gefertigte Teile, die vollständig den IATF 16949- und PPAP-Anforderungen entsprechen.

Medizinische und Präzisionskomponenten für das Gesundheitswesen

Präzision trifft auf Hygiene. Wir fertigen hochwertige Aluminiumprofile und CNC-bearbeitete Teile für medizinische Geräte und sorgen für glatte Oberflächen, gratfreie Kanten und enge Toleranzen bis ±0,05 mm.

Hochleistungssport- und Fahrradkomponenten

Stärke, Ästhetik und Zuverlässigkeit für die aktive Welt. Verwendung von Aluminiumlegierungen aus der Luft- und Raumfahrt zur Herstellung leichter, langlebiger Komponenten für Fahrräder, Fitnessgeräte und Outdoor-Ausrüstung.

Komponenten für Industriemaschinen und Automatisierung

Zuverlässige Grundlage für eine intelligente Fertigung. Wir bieten robuste Aluminium-Strangpressteile, präzisionsgefertigte Teile und kundenspezifische Baugruppen für automatisierte Produktionslinien, Robotik, schwere Maschinen und elektronische Geräte.

Digitaler Showroom

Wenn Sie mehr über unsere Fertigungsmöglichkeiten erfahren möchten, können Sie auf den Avatar in der Szene klicken oder meine Einladung annehmen!

Ihr integrierter OEM-Partner: Vom Billet bis zum fertigen Produkt

Optimieren Sie Ihre Lieferkette mit unseren hauseigenen Extrusions-, CNC-Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten.

Kundenspezifische Aluminium- und Magnesiumextrusion

Wir betreiben 11 Extrusionslinien in zwei Werken, die Knüppel von 6 bis 9 Zoll verarbeiten. Fachkompetenz in den Bereichen Legierungen der Serien 2000–7000, nahtlose Rohre und komplexe Hohlprofile. Homogenisierungs-, Lösungs-T4-, Alterungs- und Glühöfen sorgen für optimale metallurgische Eigenschaften.
CNC-Bearbeitung und Fertigung

Ausgestattet mit mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren aus Japan und Deutschland. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltziehen, Präzisionsschneiden, Stanzen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben. Enge Toleranzen bis zu ±0,02 mm für Automobil- und Elektronikkomponenten.
Finishing-Lösungen

Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik durch Eloxieren (Klarlack, Farbe, Hartbeschichtung), Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Polieren und Bürsten. Unsere qualifizierten Oberflächenpartner sorgen für eine gleichbleibende Farbe und Folienstärke bei hochwertigen Konsum- und Industriegütern.
Montage & globale Logistik

Von der Untermontage bis zur vollständigen Produktverpackung verwalten wir die gesamte Lieferkette. Zwei Produktionsstandorte (Taiwan und China) bieten flexible Exportoptionen, Zollsenkungen und kürzere Lieferzeiten. Eine ERP-integrierte Logistik sorgt weltweit für eine pünktliche Lieferung.

Warum Alumag wählen?

Material

Unser Unternehmen arbeitet mit bestimmten Rohstofffabriken und Gussfabriken zusammen, um die Qualität der Rohstoffe ständig zu kontrollieren.

Verschiedene Größen

Professionelle Zeichner zur Visualisierung wichtiger Kundenanforderungen. Die Qualitätskontrolle vor Ort misst extrudierte Materialien, um unnötige Verarbeitungsverluste zu reduzieren.

Aussehen

Durch die schichtweise Kontrolle des Qualitätskontrollpersonals benötigt unser Unternehmen auch das Verpackungspersonal, um gleichzeitig zu kontrollieren, ob das Erscheinungsbild des Produkts während der Produktverpackung gut ist.

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Referenzen für Ihre Aluminiumprojekte

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28.07.2026

Welche Bearbeitungsmethoden verbessern die Oberflächenbeschaffenheit von Aluminium der Serie 7000?

Aluminiumbearbeitung der Master 7000-Serie. Erfahren Sie, wie Sie HSM, Werkzeuge und Werkzeugwege für extrem niedrige Ra-Oberflächen und eine hervorragende Teilequalität optimieren.

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29.07.2026

Was bestimmt die Ermüdungslebensdauer von Aluminiumkomponenten der Serie 7000?

Erhöhen Sie die Ermüdungslebensdauer von Aluminium der Serie 7000 um bis zu 25 %. Lernen Sie wichtige mikrostrukturelle Kontrollen, Oberflächenbehandlungen und Härteauswahl für die Luft- und Raumfahrt kennen.

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31.07.2026

Warum ist das Extrudieren von Aluminium der 7000er-Serie schwieriger als das der 6000er-Serie?

Verstehen Sie die Herstellungsherausforderungen beim Strangpressen von Aluminium der Serie 7000, einschließlich langsamer Geschwindigkeiten, komplexer thermischer Verarbeitung und Profilbeschränkungen.

Globale Partner vertrauen darauf

Bereitstellung präziser Aluminiumlösungen für zufriedene Kunden in über 30 Ländern.

Alumag stellte uns nicht nur leistungsstarke 6082-Batteriegehäuse zur Verfügung, sondern bewies auch während des gesamten PPAP-Zertifizierungsprozesses professionellen technischen Support und schnelle Reaktion. Sie verstehen die strengen Qualitäts- und Lieferanforderungen der OEMs wirklich.

Michael Chen, Einkaufsleiter, E-Drive Components, Deutschland
Durch die Zusammenarbeit mit Alumag bei der Entwicklung des Rollstuhlrahmens konnte das Gewicht durch Präzisionsextrusion um 20 % reduziert werden, während die Abriebfestigkeit nach der Hartanodisierung unsere Erwartungen bei weitem übertraf. Vom Design bis zur Massenproduktion sind sie ein echter End-to-End-Partner.

Dr. Sophia Wagner, Vizepräsidentin für Forschung und Entwicklung, MedTech Solutions
Alumag verfügt über eine unbestreitbare Stärke bei Fahrradschläuchen. Ihr 6069-Triple-Buttering-Verfahren hat dazu beigetragen, dass unser Gravel-Rennradrahmen eine perfekte Balance zwischen Festigkeit und geringem Gewicht erreicht hat. Gleichbleibende Lieferzeiten und Qualität.

James Lin, Gründer, Velocity Bikes, USA
Bei einem Notfallerweiterungsprojekt nutzte Alumag seinen Dual-Factory-Vorteil, um den Lieferzyklus für Robotergreiferbasen von 10 Wochen auf 4 Wochen zu verkürzen. Diese Widerstandsfähigkeit der Lieferkette ist für uns von entscheidender Bedeutung.

Takashi Yamamoto, Produktionseinkaufsleiter, Japan Industrial Robotics Co., Ltd.

Brauchen Sie Hilfe?

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, das zu finden, was Sie brauchen. Kontaktieren Sie uns bei Fragen oder um ein Angebot anzufordern.

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Welche Bearbeitungsmethoden verbessern die Oberflächenbeschaffenheit von Aluminium der Serie 7000?

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