Medizinische und Präzisionskomponenten für das Gesundheitswesen

Medizinische Gesundheitsfürsorge

Herausforderungen und Bedürfnisse der Branche

Medizinische Geräte stellen hohe Anforderungen an die Biokompatibilität, Oberflächenreinheit und Dimensionsstabilität von Materialien. Komponenten erfordern eine häufige Sterilisation und behalten gleichzeitig ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild bei. Außerdem sind sie leicht und einfach zu verwenden – z. B. Rollstühle, OP-Leuchtenarme, Rahmen für Diagnosegeräte usw.

Alumags Lösung

Wir wählen Legierungen wie 6063, 6005 und 6060 aus, die sich leicht eloxieren lassen und durch Präzisionsextrusion und CNC-Bearbeitung eine Hochglanzoberfläche mit Ra≤0,8μm erreichen. Alle scharfen Kanten werden automatisch entgratet. In Kombination mit einer staubfreien Verpackung werden die Montageanforderungen von Medizinprodukten der Klassen II und III direkt erfüllt.

Schlüsselanwendungen

Rollstuhlrahmen und Armlehnen – Dünnwandiges Aluminiumrohr mit großem Durchmesser, kaltgezogen und gebogen, 30 % Gewichtsreduzierung

Chirurgischer schattenfreier Lampenausleger – Unregelmäßig geformtes Hohlprofil, interne Verkabelung

Bettschiene für CT/MRT-Geräte – Hochgeradliniges Führungsschienenprofil, kratzfreie Montageoberfläche

Aufrechter medizinischer Trolley – verstellbare Teleskopstruktur, mattweiß eloxiert

Halterung für Rehabilitationshilfen – Hochfeste Legierung der Serie 7000, eloxierte Oberflächenhärtung

Material & Prozess

Legierungsgrad	Temperament	Hauptmerkmal	Typische Verwendung
6063	T5/T6	Hervorragende Extrudierbarkeit und hervorragende eloxierte Optik	Handläufe, Zierrahmen, Griffe
6060	T66	Höhere Festigkeit und gute Polierbarkeit	Präzisionsführungsschienen, Instrumentengehäuse
6005	T6	Mittlere Festigkeit, geeignet für komplexe Querschnittsprofile	Stützarme, Halterungen

Fallstudie

Maßgeschneiderte ultraleichte Rollstuhl-Seitenteile für einen japanischen Kunden von Rehabilitationsgeräten

Traditionelle Rollstuhlseitenwände bestehen aus geschweißtem Kohlenstoffstahl und wiegen bis zu 4,2 kg. Alumag entwickelte in Zusammenarbeit mit dem Kunden 7003-T5 geformte nahtlose Rohre, die mehrere geschweißte Teile durch einen einzigen Extrusionsformprozess ersetzten und das Gewicht auf 2,8 kg reduzierten. Gleichzeitig wird die Oberfläche hart eloxiert, wodurch die Verschleißfestigkeit um das Dreifache erhöht wird. Die Produkte unserer Kunden wurden auf einer internationalen Rehabilitationsmesse mit einem Innovationspreis ausgezeichnet und ihr jährliches Einkaufsvolumen überstieg 100.000 Sets.