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VERWANDTE PRODUKTE

Schweißtechnik
1. Schmelzschweißen. Der Schweißteil des Werkstücks wird lokal bis zum Schmelzzustand erhitzt, um ein Schmelzbad zu bilden (normalerweise gefüllt mit Zusatzmetall). Nach dem Abkühlen und Kristallisieren entsteht die Schweißnaht und das geschweißte Teil verbindet sich zu einem untrennbaren Ganzen. Zu den gängigen Schmelzschweißverfahren gehören Gasschweißen, Lichtbogenschweißen, Elektroschlackeschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen usw.
2. Druckschweißen. Beim Schweißvorgang ist unabhängig davon, ob erhitzt oder nicht, ein Druckschweißverfahren erforderlich. Zu den gängigen Druckschweißverfahren gehören Widerstandsschweißen, Reibschweißen, Kaltpressschweißen, Diffusionsschweißen, Explosionsschweißen usw.
3. Hartlöten. Nach dem Aufschmelzen mit Zusatzwerkstoff (Füllmetall), dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der des zu verschweißenden Metalls, wird der Fügespalt ausgefüllt und durch gegenseitige Diffusion mit dem zu verschweißenden Metall verbunden. Beim Lötvorgang schmelzen die geschweißten Teile nicht und weisen in der Regel keine plastische Verformung auf.
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Artikelbeschreibung
Design/Größe Gemäß Kundenzeichnung oder Muster
Material: Aluminium: 6061, 6063, 6082, 7075, 5052 usw.
Konzentrizitätsmessgerät, Spektrometer.
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Fähigkeiten
3-Achsen-CNC-Fräsen, 4-Achsen-CNC-Fräsen, 5-Achsen-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schweizer CNC-Drehen, Flachschleifen,
spitzenloses Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren
Toleranz
±0,001 mm ~ ±0,01 mm
Größe max. 1500 mm, φ600 mm Optionale Materialien
(Metall)
Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, Werkzeugstahl, Titan, legierter Stahl, Weichstahl, Wolframstahl, Inval, Inconel usw.
Optionale Materialien (Kunststoff)
ABS, PC, Polypropylen, POM, Acryl, PEEK, Nylon, Polyethylen, PVC usw.
Oberflächenbehandlung
Eloxieren, Perlenstrahlen, Siebdruck, PVD-Beschichtung, Zink-/Nickel-/Chrom-/Titanbeschichtung, Bürsten, Lackieren, Pulverbeschichten,
Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Rändeln, Lasern/Ätzen/Gravieren usw.
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Dienstleistungen OEM/kundenspezifische
Produkte Aluminiumschmiedeteile / Druckgussteile / CNC-Präzisionsbearbeitungsprodukte
Materialqualität Aluminiumlegierung der Serien 2000, 4000, 5000, 6000 und 7000, T3-T8-
Oberflächenbehandlung, Beschichtung, Pulverbeschichtung, Polieren, Lackieren, Mattieren, Entgraten usw.
Tiefbearbeitung Schneiden / Bohren / Schmieden / Druckguss / CNC-Bearbeitung und so weiter.
Modellnummer Gemäß Ihren 2D-/3D-Zeichnungen/Mustern/Anpassungen
Größe
Gemäß Kundenzeichnung
Gemäß Kundenmuster
Merkmale
Hohe Präzision; 2) Geringe Toleranz; 3) Maßgeschneidertes
Zeichnungsformat 3D (stp, igs)
Qualitätskontrolle 100 % Inspektion
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Bearbeitung:
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stanzen, Elektroerosion (EDM), Spritzguss
 
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Materialqualitäten: 2014, 2017, 2024, 3003, 5049, 5083, 6010, 6061, 6066, 6069, 7075 oder anderes Material nach Kundenwunsch.
Härte: T3-T9 oder andere
Zertifikate: ISO9001:2008, ISO16949:2009, ISO14001:2004
Oberflächenbehandlung: Walzenfinish, Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Bürsten, Sandstrahlen usw.
Durchmesser: Φ 3,2– Φ220 mm
Mindestdicke: 0,3 mm
Maximale Abschnittsgröße: ca. 250 * 100 mm
Tiefe Verarbeitung: Kaltziehen, CNC Bearbeiten, präzises Schneiden, Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden, Montieren.
Verpackung: PE-Folie, Polybeutel, Perlbaumwollschaum, Holzkiste oder nach Kundenwunsch.
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Materialqualitäten: 2014,2017,2024,3003,5049,5083,6010,6061,6066,6069,7075 oder anderes Material nach Kundenwunsch.
Härtegrad: T3-T9 oder andere
Oberflächenbehandlung: Mühlenfinish, Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Bürsten, Sandstrahlen usw.
Durchmesser: Φ 3,2– Φ220 mm
Mindestdicke: 0,3 mm
Maximale Abschnittsgröße: ca. 250 * 100 mm
Tiefenbearbeitung: Kaltziehen, CNC-Bearbeitung, präzises Schneiden, Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden, Montage.
Verpackung: PE-Folie, Polybeutel, Perlbaumwollschaum, Holzkiste oder nach Kundenwunsch.
OEM- oder ODM-Service wird angeboten.
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Materialqualitäten: 2014,2017,2024,3003,5049,5083,6010,6061,6066,6069,7075 oder anderes Material nach Kundenwunsch.
Härtegrad: T3-T9 oder andere
Oberflächenbehandlung: Mühlenfinish, Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Bürsten, Sandstrahlen usw.
Durchmesser: Φ 3,2– Φ220 mm
Mindestdicke: 0,3 mm
Maximale Abschnittsgröße: ca. 250 * 100 mm
Tiefenbearbeitung: Kaltziehen, CNC-Bearbeitung, präzises Schneiden, Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden, Montage.
Verpackung: PE-Folie, Polybeutel, Perlbaumwollschaum, Holzkiste oder nach Kundenwunsch.
OEM- oder ODM-Service wird angeboten.
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Materialqualitäten: 2014,2017,2024,3003,5049,5083,6010,6061,6066,6069,7075 oder anderes Material nach Kundenwunsch.
Härtegrad: T3-T9 oder andere
Oberflächenbehandlung: Mühlenfinish, Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Bürsten, Sandstrahlen usw.
Durchmesser: Φ 3,2– Φ220 mm
Mindestdicke: 0,3 mm
Maximale Abschnittsgröße: ca. 250 * 100 mm
Tiefenbearbeitung: Kaltziehen, CNC-Bearbeitung, präzises Schneiden, Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden, Montage.
Verpackung: PE-Folie, Polybeutel, Perlbaumwollschaum, Holzkiste oder nach Kundenwunsch.
OEM- oder ODM-Service wird angeboten.
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Verbundwerkstoffe

Unter Metal Matrix Composite (MMC) versteht man ein Verbundmaterial, das durch Zugabe von Keramikpartikeln oder -fasern zu einem Metallsubstrat (oder einer Aluminiumlegierung) hergestellt wird. Aufgrund der Tatsache, dass die MMC-Serie aus zwei Materialien mit nahezu völlig entgegengesetzten Eigenschaften besteht: Metall und Keramik. Durch die Auswahl von Keramiktypen und Keramikpartikelgrößen können neue Materialien mit einstellbaren Eigenschaften entworfen werden, die zu den wichtigsten Ersatzmaterialien für die neue Generation von Leichtbauautos geworden sind.

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Alumag ist ein Auftragsfertigungsunternehmen und fertigt hauptsächlich kundenspezifische Produkte.

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