Soluções para veículos automotivos e de novas energias

Indústria Automotiva

Desafios e necessidades da indústria (o desafio) Com o rápido desenvolvimento de novos veículos energéticos, a redução de peso e o gerenciamento térmico tornaram-se questões centrais. Os componentes automotivos devem atingir a redução máxima de peso, garantindo ao mesmo tempo alta resistência ao impacto e à fadiga, e ao mesmo tempo atender aos rigorosos padrões de rastreabilidade e segurança da cadeia de suprimentos.

Solução da Alumag (Nossa Solução) Utilizamos ligas de alta resistência, como 6082, 7003 e 7075, combinadas com extrusão de precisão e usinagem CNC multieixos, para fabricar carcaças de baterias, vigas anticolisão e carcaças de motores com espessura de parede uniforme e excelente estanqueidade. Todo o processo é gerenciado de acordo com o sistema IATF 16949, fornecendo relatórios completos de PPAP, IMDS e 8D para garantir uma entrega sem defeitos.

Principais aplicações

Carcaça da bateria – Extrusão de parede fina com seção transversal grande + fresamento CNC de alta precisão, tolerância dimensional ±0,1 mm

Caixa de absorção de colisão – trefilação a frio de tubo de alumínio sem costura + formação de extremidade, liga de alta resistência da série 7000

Carcaça do Motor – Extrusão de perfil com aletas de dissipação de calor + teste de estanqueidade

Suporte da viga transversal do painel – Perfil oco complexo, redução de peso de 40%

Tubulação do sistema de gerenciamento térmico – tubo de alumínio de precisão + dobra/alargamento/perfuração

Subchassi leve – Conjunto soldado multiperfil, verificação de fadiga em bancada

Materiais e Processo

Grau de liga	Temperamento	Recurso principal	Uso típico
6061	T6	Boa resistência à corrosão, resistência moderada, excelente soldabilidade	Componentes estruturais da carroceria, suportes
6082	T6	Resistência superior a 6061, excelente usinabilidade	Carcaça da bateria, feixes de colisão
7003	T5/T6	Alta resistência, soldável, boa tenacidade após envelhecimento natural	Caixas de absorção de energia para pára-choques, barras de proteção para portas
7075	T73/T651	Resistência ultra-alta, semelhante ao grau aeroespacial	Braços de suspensão, componentes de corrida de alto desempenho

Estudo de caso

Ajudando um fornecedor europeu de nível 1 a reduzir o peso da bandeja de bateria Uma conhecida empresa alemã de peças automotivas queria reduzir o peso de sua bandeja de bateria híbrida de próxima geração em mais de 15%, ao mesmo tempo que reduzia os custos. A equipe técnica da Alumag redesenhou a estrutura transversal, empregando o processo de extrusão oca multicavidades 6082-T6 em substituição ao método tradicional de emenda e soldagem, resultando em uma redução de peso de 22% e passando por um teste de estanqueidade de 72 horas. O projeto levou apenas 8 semanas, desde a moldagem experimental até a entrega da produção em massa, e o cliente já adicionou a Alumag à sua lista de fornecedores globais de alumínio preferidos.