Solusi Otomotif & Kendaraan Energi Baru

Industri Otomotif

Tantangan dan Kebutuhan Industri (Tantangan) Dengan pesatnya perkembangan kendaraan energi baru, bobot ringan dan manajemen termal telah menjadi isu utama. Komponen otomotif harus mencapai pengurangan berat maksimum sekaligus memastikan ketahanan benturan dan kekuatan lelah yang tinggi, serta memenuhi standar ketertelusuran dan keamanan rantai pasokan yang ketat.

Solusi Alumag (Solusi Kami) Kami menggunakan paduan berkekuatan tinggi seperti 6082, 7003, dan 7075, dikombinasikan dengan ekstrusi presisi dan pemesinan CNC multi-sumbu, untuk memproduksi rumah paket baterai, balok anti-tabrakan, dan rumah motor dengan ketebalan dinding yang seragam dan kedap udara yang sangat baik. Seluruh proses dikelola sesuai dengan sistem IATF 16949, menyediakan laporan PPAP, IMDS, dan 8D lengkap untuk memastikan pengiriman tanpa cacat.

Aplikasi Utama

Wadah Paket Baterai – Ekstrusi dinding tipis berpenampang besar + penggilingan CNC presisi tinggi, toleransi dimensi ±0,1 mm

Kotak Penyerap Tabrakan – Gambar dingin tabung aluminium mulus + pembentukan ujung, paduan seri 7000 berkekuatan tinggi

Perumahan Motor – Ekstrusi profil dengan sirip pembuangan panas + pengujian kedap udara

Braket Balok Silang Dasbor – Profil berongga yang rumit, pengurangan bobot 40%.

Perpipaan Sistem Manajemen Termal – Tabung aluminium presisi + pembengkokan/pembakaran/pelubangan

Subframe Ringan – Rakitan las multi-profil, kelelahan bangku terverifikasi

Bahan & Proses

Kelas Paduan	Melunakkan	Fitur Utama	Penggunaan Khas
6061	T6	Ketahanan korosi yang baik, kekuatan sedang, kemampuan las yang sangat baik	Komponen struktur bodi, braket
6082	T6	Kekuatan lebih tinggi dari 6061, kemampuan mesin yang sangat baik	Casing baterai, balok tabrakan
7003	T5/T6	Kekuatan tinggi, dapat dilas, ketangguhan yang baik setelah penuaan alami	Kotak penyerap energi bumper, palang penahan pintu
7075	T73/T651	Kekuatan sangat tinggi, mirip dengan kelas luar angkasa	Lengan kendali suspensi, komponen balap berperforma tinggi

Studi Kasus

Membantu Pemasok Tingkat 1 Eropa Mencapai Baki Baterai yang Lebih Ringan Sebuah perusahaan suku cadang otomotif Jerman yang terkenal ingin mengurangi bobot baki paket baterai hibrida generasi berikutnya hingga lebih dari 15%, sekaligus mengurangi biaya. Tim teknis Alumag mendesain ulang struktur penampang, menggunakan proses ekstrusi multi-rongga berongga 6082-T6 untuk menggantikan metode penyambungan dan pengelasan tradisional, sehingga menghasilkan pengurangan berat sebesar 22% dan lulus uji kedap udara selama 72 jam. Proyek ini hanya membutuhkan waktu 8 minggu dari uji coba pencetakan hingga pengiriman produksi massal, dan pelanggan telah menambahkan Alumag ke daftar pemasok aluminium global pilihan mereka.