Was ist die häufigste Magnesiumlegierung?

Magnesiumlegierungen werden überall verwendet, vom Auto bis zum Werkzeug. Aber welches ist das häufigste? Viele Leute raten immer noch falsch. Die Antwort ist wichtig, da die Wahl der Legierung Auswirkungen auf Festigkeit, Gewicht und Kosten hat. In diesem Beitrag erfahren Sie, warum die AZ-Serie – insbesondere AZ31 – branchenführend ist und wie ihre Zusammensetzung die Leistung in der Praxis beeinflusst.

 

Die häufigste Magnesiumlegierung: AZ31

Warum AZ31 weltweit führend bei der Verwendung von Magnesiumlegierungen ist

AZ31 hat den größten Anteil am weltweiten Magnesiumlegierungsverbrauch und erreicht in vielen Märkten etwa 60–70 %. Es kommt in Autos, Werkzeugen, Gepäck und Strukturteilen vor, da viele Branchen ein Material benötigen, das leicht, stark und erschwinglich bleibt. Es bietet ein Leistungs-Kosten-Verhältnis, das die meisten anderen Qualitäten nur schwer erreichen können, und Hersteller vertrauen ihm bei der Produktion großer Stückzahlen, bei denen es auf Zuverlässigkeit ankommt. Es verkürzt die Bearbeitungszeit, reduziert den Ausschussverlust und hilft Teams, die Gesamtprojektkosten zu kontrollieren.

Zusammensetzung und Materialeigenschaften von AZ31

AZ31 enthält Aluminium, Zink und Magnesium in einem sorgfältig ausgewogenen Verhältnis. Diese Mischung verbessert die Festigkeit bei gleichzeitig sehr geringem Gewicht, sodass die Teile auch bei mäßiger Belastung steif bleiben. Es formt sich beim Extrudieren oder Walzen gut und bleibt für Teams, die täglich Metall schneiden oder formen, bearbeitbar. Die Zusammensetzung unterstützt außerdem eine hohe Bearbeitbarkeit, sodass der CNC-Betrieb auch bei Aufgaben mit engen Toleranzen reibungslos verläuft. Es verfügt über eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und viele Unternehmen fügen Oberflächenbehandlungen hinzu, um dieses Verhalten zu verbessern.

Industrielle Anwendungen steigern die Popularität von AZ31

AZ31 ist im Automobilinnenraum weit verbreitet. Es trägt Lenkräder, Sitzrahmen, Halterungen und Steuerungskomponenten, die steif, aber leicht sein müssen. Es treibt auch Verbraucherprodukte an. Viele Werkzeugmarken verwenden es für Gehäuse oder Griffe, da es angenehm in der Hand liegt und Stößen widersteht. Reiseartikelhersteller wählen AZ31 für Kofferrahmen, Radstrukturen und klappbare Griffe, da die Legierung einen stabilen Rahmen ohne schweres Metallgewicht ergibt. Viele Ingenieure entscheiden sich für Leichtbaustrukturen, bei denen eine vorhersehbare mechanische Leistung unerlässlich ist.

Fertigungskompatibilität: Warum Fabriken AZ31 bevorzugen

Fabriken verlassen sich auf AZ31, weil es in mehreren Prozessen eine gute Leistung erbringt. Dank der CNC-Bearbeitbarkeit können Teams glatte Oberflächen und detaillierte Formen herstellen, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. Es eignet sich gut für die Extrusion und Blechumformung, sodass Designer von dünnen Platten bis hin zu dickeren Strukturstäben alles bauen können. Viele Anlagen melden weniger Mängel als bei der Verwendung von Legierungen mit hohem Aluminiumgehalt, was die Ausbeute verbessert und die Kosten senkt. Mit der Legierung können Produkte vom Prototyp bis zur Massenproduktion skaliert werden, wobei die Werkzeuganpassungen minimal bleiben.

Einschränkungen von AZ31 und wie Branchen damit umgehen

AZ31 kann leichter korrodieren, wenn es Salz, Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt wird. Viele Teams tragen Schutzbeschichtungen wie PEO-Schichten, Konversionsfolien oder versiegelte Oberflächen auf, um die Teile stabil zu halten. Auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung, in denen es auf die Kriechfestigkeit ankommt, ist die Leistung schlecht. Hochleistungsgetriebebaugruppen, Motorkomponenten oder stark beanspruchte Halterungen erfordern häufig stärkere oder hitzebeständigere Legierungen. Ingenieure umgehen diese Grenzen, indem sie AZ31 nur dort einsetzen, wo seine Stärken den Anforderungen des Projekts entsprechen.

Wie Wettbewerber AZ31 nutzen, um Bestseller-Produkte herzustellen

Führende Unternehmen integrieren AZ31 in Produkte, die in großen Mengen versendet werden. Gepäckmarken verwenden es für Kofferrahmen, weil es die Reiseausrüstung leichter macht, ohne dass die Haltbarkeit darunter leidet. Automobilzulieferer verlassen sich beim Bau von Innenstrukturen, die eine kontrollierte Verformung und eine lange Lebensdauer erfordern, auf AZ31. Werkzeughersteller wählen es für Gehäuse, Griffe oder leichte mechanische Teile, die Schlagfestigkeit und ein stabiles Gefühl erfordern. Diese Marken wählen AZ31 als „Standardlegierung“, da es die Kosten senkt, die Bearbeitungsgeschwindigkeit verbessert und das Produktgewicht niedrig hält.

Wenn AZ31 Ihre erste Wahl sein sollte

AZ31 ist ideal, wenn es auf das Gewicht ankommt und die Belastung moderat bleibt. Es funktioniert gut, wenn ein Team eine starke Bearbeitbarkeit, eine stabile Formgebung oder ein gleichmäßiges Extrusionsverhalten benötigt. Es eignet sich auch für Projekte, bei denen die Kostenkontrolle die Materialauswahl bestimmt, insbesondere bei der Skalierung auf ein hohes Produktionsvolumen. Branchen wie Unterhaltungselektronik, Automobilinnenausstattung, Reiseartikel und leichte Industrieausrüstung profitieren am meisten von der Mischung aus Leistung und Effizienz.

Anwendungstyp	Warum AZ31 passt	Typischer Nutzen
Kfz-Innenteile	Leicht, steif, einfach zu bearbeiten	Geringeres Fahrzeuggewicht
Gehäuse für Elektrowerkzeuge	Gute Schlagfestigkeit	Bequem und langlebig
Kofferrahmen	Stark, aber sehr leicht	Bessere Portabilität
Extrudierte Profile	Stabiles Umformverhalten	Gleichbleibende Qualität
Konsumgüter	Ausgewogene Kosten und Stärke	Erschwingliche Herstellung

 

Die zweithäufigste Magnesiumlegierung: AZ61

AZ61 vs. AZ31: Stärke- und Leistungsunterschiede

AZ61 bietet eine höhere Festigkeit als AZ31 und viele Teams verlassen sich bei steigenden Belastungen darauf. Es wird mehr Aluminium verwendet, sodass die Zugfestigkeit steigt, während das Gewicht niedrig bleibt. Die Legierung bleibt gut bearbeitbar und verhält sich bei wiederholter Beanspruchung gut. AZ31 lässt sich leichter biegen oder verformen, und AZ61 behält seine Form bei starker Belastung besser. Viele Ingenieure entscheiden sich für AZ61, wenn sie eine stärkere Magnesiumlegierung benötigen, die dennoch eine effiziente Bearbeitung und eine stabile Produktion unterstützt.

Best-Fit-Anwendungen für Komponenten mit hoher Beanspruchung und höherem Verschleiß

AZ61 funktioniert am besten in Strukturen, die ständigem Druck oder Vibrationen ausgesetzt sind. Es eignet sich für Fußpedale, Halterungen und Getriebeabdeckungen, bei denen der Verschleiß ein langfristiges Problem darstellt. Auch stark beanspruchte Verbraucherausrüstung profitiert von der höheren Haltbarkeit. Produkte wie Werkzeugkörper, mechanische Verbindungen oder Teile zur Bewegungsunterstützung verlassen sich auf AZ61, da es Verformungen gut widersteht. Es trägt Geräte, die Lasten tragen müssen, ohne übermäßig an Masse zuzunehmen.

Überlegungen zur Herstellung von AZ61

AZ61 bildet sich anders als AZ31. Da es eine geringere Formbarkeit aufweist, passen Fabriken ihren Formungsprozess an, um Risse zu vermeiden. Es lässt sich gut extrudieren und lässt sich problemlos bearbeiten, sobald die Grundform festgelegt ist. Teams entscheiden sich häufig für eine strengere Temperaturkontrolle, wenn das Metall abkühlt, da es stark auf Wärmeveränderungen reagiert. Die Legierung unterstützt eine höhere Belastbarkeit und eignet sich daher für Teile, die sowohl Druck- als auch Drehkräften ausgesetzt sind. Viele Hersteller setzen AZ61 in Bearbeitungen mittlerer Komplexität ein, bei denen die Bearbeitung den Großteil der letzten Details übernimmt.

Beispiele von Wettbewerbern, die AZ61 verwenden

Viele führende Unternehmen vertrauen bei stark beanspruchten Komponenten auf AZ61. Alumagal integriert es in Fußpedale, weil sie starkes, stabiles Metall benötigen, das anhaltendem Druck standhält. Das Material trägt dazu bei, dass die Pedale ihre Form behalten, wenn der Benutzer wiederholt Kraft ausübt. Hydro verwendet AZ61 für Industriehalterungen. Diese Halterungen verstärken Maschinen, die unter Last vibrieren oder wechseln. Werkzeug- und Elektronikmarken verwenden AZ61 auch in ihren Struktureinsätzen, wenn sie mehr Widerstand benötigen, als AZ31 bieten kann.

Komponententyp	Grund AZ61 passt	Erwarteter Nutzen
Fußpedale	Hohe Festigkeit, geringe Verformung	Längere Lebensdauer
Maschinenhalterungen	Vibrationsfestigkeit	Stabile Unterstützung
Struktureinsätze	Starkes Lasthandling	Geringeres Ausfallrisiko
Werkzeugkörper	Besseres Verschleißverhalten	Verbesserte Haltbarkeit

 

Andere beliebte Magnesiumlegierungsfamilien

AZ91: Die am häufigsten verwendete Gusslegierung

AZ91 ist die gebräuchlichste Magnesiumlegierung in Gussqualität und viele Fabriken verlassen sich bei großen Druckgussteilen darauf. Es enthält mehr Aluminium, sodass es beim Gießen gut fließt und komplexe Formen füllt, ohne an Stabilität zu verlieren. Die Legierung erzeugt glatte Oberflächen und ermöglicht die Massenproduktion von Automobilgehäusen oder Elektronikgehäusen. Viele Teams entscheiden sich für AZ91, wenn sie eine hervorragende Gießbarkeit, konstante mechanische Festigkeit und niedrigere Kosten pro Teil benötigen.

AM60: Hohe Schlagfestigkeit für Werkzeuggehäuse und Sicherheitsteile

AM60 bietet eine hohe Schlagfestigkeit und eignet sich gut für Werkzeuge oder Sicherheitskomponenten, die Stöße absorbieren müssen. Es verwendet Magnesium und Aluminium in einem Verhältnis, das die Duktilität erhöht, sodass sich die Teile leicht biegen, ohne zu reißen. Werkzeugmarken verlassen sich bei Gehäusen auf AM60, da es die Geräte leicht hält und Stürze übersteht. Viele Sicherheitssysteme, darunter auch Innenelemente im Automobilbereich, verwenden AM60, wenn eine kontrollierte Verformung zum Schutz der Benutzer erforderlich ist.

AE44: Premium-Legierung für hochtemperatur- und korrosionsbeständige Automobilteile

AE44 gehört zu einer Premiumgruppe von Magnesiumlegierungssorten, die Seltenerdelemente verwenden. Diese Elemente verbessern die Hochtemperaturstabilität und erhöhen die Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Automobilzulieferer entscheiden sich für AE44, wenn sie Strukturteile in der Nähe von Motoren oder Unterbodensystemen bauen. Es behält seine Festigkeit bei Hitze und widersteht langfristiger Abnutzung durch Feuchtigkeit. Die Legierung unterstützt zudem den Leichtbau und wird daher bei vielen Komponenten von Elektrofahrzeugen zur Gewichtsreduzierung eingesetzt.

Warum diese Legierungen das Volumen von AZ31 oder AZ61 nicht übertreffen

Diese Legierungen spielen eine wichtige Rolle, bleiben jedoch Spezialoptionen. Die Gießbarkeit von AZ91 hilft bei großvolumigen Teilen, doch viele Projekte erfordern immer noch maschinelle Bearbeitung oder Extrusion, und AZ31 schneidet dort besser ab. AM60 zeichnet sich durch Schlagfestigkeit aus, kostet jedoch bei vielen Konsumgütern mehr als AZ31. AE44 verwendet Seltenerdelemente, und diese Elemente erhöhen die Kosten schnell, sodass Unternehmen es für Hochtemperatur- oder korrosionskritische Teile reservieren. Die meisten Industriezweige sind auf einfachere Legierungssysteme angewiesen, weshalb AZ31 und AZ61 weltweit die dominierende Rolle spielen.

Legierung	Schlüsselstärke	Bester Anwendungsfall	Haupteinschränkung
AZ91	Hervorragende Gießbarkeit	Gehäuse und Abdeckungen aus Druckguss	Für die Bearbeitung weniger geeignet
AM60	Hohe Schlagfestigkeit	Werkzeugkörper und Sicherheitsteile	Höhere Kosten als AZ31
AE44	Hitze- und Korrosionsstabilität	Automotive Strukturbereiche	Verwendet teure Seltenerdelemente

 

Warum Legierungen der AZ-Serie den Markt für Magnesiumlegierungen dominieren

Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Mainstream-Anwendungen

Legierungen der AZ-Serie bieten die Balance, die viele Branchen benötigen, und sie bleiben leicht und bieten gleichzeitig zuverlässige Festigkeit. AZ31 und AZ61 tragen Teile, deren Masse reduziert werden muss, ohne dass die strukturelle Stabilität verloren geht. Deshalb verwenden Ingenieure sie in Innenrahmen, Werkzeugkörpern und leichten Halterungen. Das Verhältnis hilft Designern, unnötiges Gewicht einzusparen, und sorgt dafür, dass die Produkte bequem zu tragen oder zu bedienen sind. Diese Legierungen bleiben auch unter mäßiger Belastung konstant und bieten Teams eine vorhersehbare Basis für alltägliche Komponenten.

Niedrige Legierungskosten im Vergleich zu Seltenerd-Designs

Legierungen der AZ-Serie verwenden Aluminium und Zink als Kernelemente, und diese Metalle bleiben für die Massenproduktion erschwinglich. Seltenerdlegierungen wie AE44 bieten eine starke Leistung, sind jedoch aufgrund teurer Elemente und Lieferbeschränkungen weitaus teurer. Viele Fabriken entscheiden sich für AZ31 oder AZ61, da die Legierungskosten auch bei steigendem Volumen stabil bleiben. Diese Kostenstruktur hilft Marken, großvolumige Artikel wie Werkzeuggehäuse oder Gepäckrahmen auf den Markt zu bringen, ohne die Budgetziele zu überschreiten.

Flexible Fertigungskompatibilität

Legierungen der AZ-Serie eignen sich für eine Vielzahl von Prozessen und diese Flexibilität unterstützt einen effizienten Fabrikablauf. Die Bearbeitung erfolgt reibungslos, sodass CNC-Teams Teile schnell und ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß fertigstellen können. Sie unterstützen auch die Extrusion, sodass Unternehmen lange, einheitliche Profile für Strukturdesigns erstellen können. Viele Betriebe verwenden AZ31 zur Blechumformung, da es sich vorhersehbar biegt und Fehler während der Produktion gering hält. Auch Gießereien greifen bei Formen mittlerer Komplexität auf Legierungen der AZ-Serie zurück, wenn eine saubere Oberfläche und eine stabile Erstarrung erforderlich sind.

Bewährte Zuverlässigkeit im Automobil- und Verbrauchermarkt

Viele Automobilzulieferer vertrauen auf Legierungen der AZ-Serie, weil sie unter Vibrationen, Hitzeschwankungen und jahrelangem Alltagsgebrauch ihre Form behalten. AZ31 kommt häufig in Sitzrahmen und Lenkungskomponenten vor und bewahrt die strukturelle Integrität über lange Betriebszyklen hinweg. Auch Verbrauchermarken verlassen sich bei Reisekoffern, Elektronikgehäusen und mechanischen Griffen auf diese Legierungen. Die Produkte bleiben auch nach wiederholter Belastung stabil und leicht genug für tragbare Designs. Diese lange Erfolgsbilanz bei Tests in der Praxis hilft Herstellern, sich auf Materialien der AZ-Serie zu verlassen, wenn sie eine vorhersehbare, wiederholbare Leistung benötigen.

Leistungskategorie	Vorteile der AZ-Serie	Auswirkungen auf die Produktion
Kraft-zu-Gewicht	Leicht, aber stabil	Einfachere Produkthandhabung
Kosten	Erschwingliche Al + Zn-Legierung	Geringerer Materialaufwand
Herstellung	Arbeitet in den Bereichen Zerspanung, Extrusion und Umformung	Flexible Produktionswege
Zuverlässigkeit	Bewährt in Autos und Konsumgütern	Lange Lebensdauer

 

Vergleichstabelle: AZ31 vs. AZ61 vs. AZ91 vs. AM60

Festigkeits-, Duktilitäts- und Gewichtsvergleiche

Jede Magnesiumlegierungsfamilie bietet eine andere Mischung aus Festigkeit und Duktilität und Ingenieure wählen sie basierend auf den tatsächlichen Belastungsanforderungen aus. AZ31 bleibt leicht und flexibel und eignet sich daher gut für Teile, die eine mäßige Haltbarkeit und einfache Formgebung erfordern. AZ61 erhöht die Festigkeit und hält höheren Belastungen ohne größere Verformung stand. AZ91 bietet eine gute Gießbarkeit und ein ausgewogenes mechanisches Verhalten und eignet sich für schwerere Gehäuse. AM60 zeichnet sich durch Schlagfestigkeit aus und absorbiert Kräfte, ohne bei Stürzen oder Vibrationen zu reißen. Alle vier Legierungen haben eine sehr geringe Dichte und helfen den Teams, das Gewicht in vielen Produktlinien zu reduzieren.

Fertigungseignung

Diese Legierungen verhalten sich in der Fabrikhalle unterschiedlich. AZ31 bietet eine reibungslose Bearbeitung und gleichmäßige Formbarkeit und wird von vielen Teams für gewalzte Bleche oder extrudierte Profile verwendet. AZ61 lässt sich ebenfalls gut bearbeiten, lässt sich jedoch weniger leicht formen, sodass Fabriken für die endgültige Form auf maschinelle Bearbeitung angewiesen sind. AZ91 eignet sich für den Druckguss in großen Mengen und füllt komplexe Formen schnell und sorgt gleichzeitig für eine hohe Oberflächenqualität. AM60 unterstützt das Gießen und begrenzte Formen und eignet sich gut, wenn für Teile mehr Schlagfestigkeit als eine feine Detaillierung erforderlich ist. In vielen Werken werden je nach Produktkategorie mehrere Legierungen eingesetzt, und diese vier decken nahezu alle gängigen Anforderungen ab.

Kosten- und Verfügbarkeitsranking

Die Kosten variieren je nach Legierungszusammensetzung, und die AZ-Serie bleibt die günstigste. AZ31 rangiert in der Regel am niedrigsten und bietet aufgrund der großen Nachfrage in der Industrie die größte Verfügbarkeit. AZ61 kostet etwas mehr, da mehr Aluminium verwendet wird, aber der Preis passt immer noch zu Großprojekten. AZ91 bleibt im Gießereibereich wettbewerbsfähig und sein großes Marktvolumen sorgt für ein stabiles Angebot. AM60 kostet mehr als AZ31 und AZ91, und einige Fabriken verwenden es nur für Sicherheitsteile oder stoßfeste Ausrüstung. Alle vier sind nach wie vor einfacher zu beschaffen als Seltenerdlegierungen und helfen Marken dabei, ihre Produktionsbudgets zu kontrollieren.

Typische Produktkategorien, in denen sich jede Legierung auszeichnet

AZ31 unterstützt Fahrzeuginnenstrukturen, Werkzeuggriffe und Kofferrahmen und hält diese Produkte leicht. AZ61 passt auf stark beanspruchte Bauteile wie Halterungen oder mechanische Halterungen. AZ91 glänzt in Druckgussgehäusen, die in der Elektronik, kleinen Maschinen und Automobilabdeckungen verwendet werden. AM60 zeichnet sich durch Sicherheitskomponenten, Werkzeugkörper und schlagfeste Gehäuse aus und schützt Benutzer oder Geräte vor Stößen. Viele Verbraucher- und Industrieprodukte sind täglich auf diese Legierungen angewiesen.

Legierung	Stärke	Duktilität	Beste Fertigungsroute	Kostenniveau	Ideale Produkttypen
AZ31	Medium	Hoch	Bearbeiten, Extrudieren, Umformen	Niedrig	Leichte Rahmen, Werkzeuggriffe
AZ61	Hoch	Medium	Bearbeitung, Extrusion	Niedrig–Mittel	Halterungen, Pedale, Struktureinsätze
AZ91	Mittel–Hoch	Medium	Druckguss	Medium	Gehäuse, Abdeckungen, Elektronikgehäuse
AM60	Medium	Hohe Schlagfestigkeit	Gießen, begrenzte Formgebung	Mittel–Hoch	Sicherheitsteile, Werkzeugkörper

Tipp : Wenn Sie zwischen diesen Legierungen wählen, definieren Sie zunächst die Belastungsstufe, das Schlagverhalten und Ihr bevorzugtes Herstellungsverfahren. Diese drei Faktoren weisen in der Regel direkt auf die richtige Materialwahl hin.

 

Abschluss

AZ31 ist die am häufigsten verwendete Legierung, da sie leicht bleibt und sich gut bearbeiten lässt. AZ61 folgt für höhere Festigkeit und AZ91 oder AM60 unterstützen spezielle Anforderungen. Viele Branchen vertrauen auf diese Legierungen, da sie eine stabile und erschwingliche Leistung bieten. Alumag nutzt diese Materialien zur Herstellung langlebiger Produkte und seine Dienstleistungen unterstützen Teams bei der Auswahl von Legierungen, die das Produktdesign verbessern.

 

FAQ

F: Was ist die häufigste Magnesiumlegierung?

A: Die am häufigsten verwendete Magnesiumlegierung ist AZ31, die für ihr geringes Gewicht, ihre gute Bearbeitbarkeit und ihre stabilen Kosten bekannt ist.

F: Warum wird AZ31 häufiger verwendet als andere Magnesiumlegierungstypen?

A: AZ31 bietet ein starkes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und diese Magnesiumlegierung eignet sich für die meisten allgemeinen Anwendungen.

F: Wie schneidet AZ31 im Vergleich zu AZ61 im realen Einsatz ab?

A: AZ61 ist eine stärkere Magnesiumlegierung, aber AZ31 ist einfacher zu formen und für die Massenproduktion kostengünstiger.

F: Wo wird AZ31 am häufigsten verwendet?

A: Diese Magnesiumlegierung kommt in Automobilteilen, Konsumgütern und Leichtbaustrukturen vor.

F: Ist AZ31 eine kostengünstige Magnesiumlegierung für Hersteller?

A: Ja, AZ31 hält die Kosten niedrig und sorgt gleichzeitig für eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Branchen.