Komponenten für Industriemaschinen und Automatisierung

Mechanische Hardware

Herausforderungen und Bedürfnisse der Branche (Die Herausforderung) Industrieanlagen stellen hohe Anforderungen an die strukturelle Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Montageeffizienz ihrer Komponenten. Insbesondere automatisierte Produktionslinien erfordern eine schnelle Installation, eine hohe Austauschbarkeit und sind häufig mit komplexen Betriebsbedingungen wie Vibrationen und Ölverschmutzung konfrontiert. Herkömmliche Stahlteile sind sperrig und haben lange Verarbeitungszyklen.

Die Lösung von Alumag (unsere Lösung) Durch die Nutzung der flexiblen Produktionskapazitäten unserer Zweifabrik-, Sorten- und Kleinserienproduktion bieten wir Industriekunden Standard-/Nicht-Standard-Profile und Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand. Von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren über Portalfräsen bis hin zu Schweißen und Montage kann alles nach Zeichnung erledigt werden. Unser ERP-System verwaltet den gesamten Prozess und ermöglicht schnelle Formwechsel und JIT-Lieferung.

Schlüsselanwendungen

Fahrradrahmen/Gabel – Konisches Steuerrohr, unregelmäßig geformtes Unterrohr, hydrogeformtes oder 3D-gebogenes Rohr

Sattelstütze und Vorbau – Präzisions-Aluminiumrohr, kaltgezogen und verjüngt, Wandstärkentoleranz ±0,1 mm

Säule für Fitnessgeräte – Rechteckrohr mit großem Querschnitt und interner Verstärkungsrippenkonstruktion

Scooter-Pedale – Einteiliges Extrusionsformen, rutschfeste Textur + CNC-Kantenabschrägung

Klapptische und Stühle für den Außenbereich – leichtes Aluminiumrohr, schnell auf- und abzubauende Struktur

Material & Prozess

Legierungsgrad	Temperament	Hauptmerkmal	Typische Verwendung
6061	T6	Ausgewogene Gesamtleistung, gute Schweißbarkeit	Rahmen für Fitnessgeräte, Tische und Stühle für den Außenbereich
6069	T6	Festigkeit höher als 6061, schnelle Extrusionsgeschwindigkeit	Fahrradfelgen, Rahmenrohre
7005	T6	Hohe Festigkeit, Schweißbarkeit besser als 7075	Mountainbike-Rahmen, Federungssysteme
7075	T73	Ultrahohe Festigkeit, geeignet für dünnwandige Teile	Vorbauten und Kurbeln in Wettkampfqualität

Fallstudie

Schnelle Lieferung von Robotergreiferbasen für einen Schweizer Automatisierungsgiganten

Ein Kunde benötigte aufgrund eines Auftragsanstiegs dringend 5.000 Greiferbasen, wobei die Vorlaufzeit des ursprünglichen Lieferanten 10 Wochen betrug. Alumag nutzte eine taiwanesische Formenfabrik, um in 7 Tagen Muster herzustellen, und betrieb gleichzeitig 6 Produktionslinien in unserem Werk in Taicang, wodurch die Prozesse Extrusion, Grobbearbeitung, Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung auf 4 Wochen verkürzt wurden. Durch die Optimierung des Profilquerschnitts konnte das Gewicht eines Einzelteils um 15 % reduziert werden und die Kunden haben die Produktion solcher Teile sukzessive auf Alumag verlagert.