Componentes de máquinas industriais e automação

Ferragens Mecânicas

Desafios e necessidades da indústria (o desafio) Os equipamentos industriais impõem exigências rigorosas à rigidez estrutural, estabilidade dimensional e eficiência de montagem de seus componentes. As linhas de produção automatizadas, em particular, exigem instalação rápida, alta intercambialidade e muitas vezes enfrentam condições operacionais complexas, como vibração e contaminação por óleo. As peças de aço tradicionais são volumosas e têm longos ciclos de processamento.

A solução da Alumag (nossa solução) Aproveitando os recursos de produção flexíveis de nossa produção de fábrica dupla, diversas variedades e pequenos lotes, fornecemos aos clientes industriais perfis padrão/não padronizados e serviços completos de usinagem de precisão. Desde centros de usinagem CNC de 5 eixos e fresagem de pórtico até soldagem e montagem, tudo pode ser concluído de acordo com desenhos. Nosso sistema ERP gerencia todo o processo, permitindo trocas rápidas de moldes e entrega JIT.

Principais aplicações

Quadro/garfo de bicicleta – tubo superior cônico, tubo inferior de formato irregular, tubo hidroformado ou curvado em 3D

Espigão e haste do selim – Tubo de alumínio de precisão, trefilado a frio + pescoço, tolerância de espessura de parede ±0,1 mm

Coluna para equipamentos de ginástica – Tubo retangular de grande seção transversal, design de nervuras de reforço interno

Pedais de scooter – Moldagem por extrusão de peça única, textura antiderrapante + chanfro de borda CNC

Mesas e cadeiras dobráveis ​​para exterior – Tubo de alumínio leve, estrutura de montagem/desmontagem rápida

Materiais e Processo

Grau de liga	Temperamento	Recurso principal	Uso típico
6061	T6	Desempenho geral equilibrado, boa soldabilidade	Estruturas de equipamentos de fitness, mesas e cadeiras de exterior
6069	T6	Força superior a 6061, velocidade de extrusão rápida	Aros de bicicleta, tubos de quadro
7005	T6	Alta resistência, soldabilidade melhor que 7075	Quadros de mountain bike, sistemas de suspensão
7075	T73	Resistência ultra-alta, adequada para peças de paredes finas	Avanços e manivelas de nível de competição

Estudo de caso

Entrega rápida de bases de garras robóticas para uma gigante suíça de automação

Um cliente precisava urgentemente de 5.000 bases de pinças devido a um aumento nos pedidos, e o prazo de entrega do fornecedor original era de 10 semanas. A Alumag utilizou uma fábrica de moldes de Taiwan para produzir amostras em 7 dias e operou simultaneamente 6 linhas de produção em nossa fábrica em Taicang, comprimindo os processos de extrusão, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento e tratamento de superfície para 4 semanas. Com a otimização da seção transversal do perfil, o peso de uma única peça foi reduzido em 15% e os clientes transferiram gradativamente a produção dessas peças para a Alumag.