Высокопроизводительные спортивные и велосипедные компоненты

Спорт и отдых

Проблемы и потребности индустрии спортивного оборудования (Задача) Спортивное оборудование требует чрезвычайно легкой конструкции и высокой эстетики, одновременно выдерживая повторяющиеся удары и сложные стрессовые условия. Велосипедные рамы, педали самокатов и поручни для фитнес-оборудования требуют отличного соотношения прочности и веса, а также очень важна стабильная цветовая гамма анодированного покрытия.

Решение Alumag (наше решение) Обладая 20-летним опытом производства компонентов для велосипедов, мы имеем опыт применения таких сплавов, как 6069, 7075 и 7005. Мы обеспечиваем полную технологическую цепочку от волочения труб и экструзии нестандартных профилей до фрезерования с ЧПУ, 3D-ковки и гибки. Мы тесно сотрудничаем с профессиональными заводами по анодированию для достижения ценных поверхностных эффектов, таких как многоцветные градиенты и лазерная гравировка.

Ключевые приложения

Каркас и подлокотники инвалидной коляски — тонкостенные алюминиевые трубы большого диаметра, холоднотянутые и изогнутые, снижение веса на 30%.

Хирургическая бестеневая консольная лампа – полый профиль неправильной формы, внутренняя проводка

Рельс для оборудования КТ/МРТ – профиль направляющей высокой прямолинейности, монтажная поверхность без царапин

Медицинская тележка в вертикальном положении – регулируемая телескопическая конструкция, анодированная матовая белая отделка.

Кронштейн для реабилитации – высокопрочный сплав серии 7000, анодированная поверхностная закалка.

Материал и процесс

Марка сплава	Характер	Ключевая особенность	Типичное использование
6063	Т5/Т6	Отличная экструдируемость и отличный внешний вид анода.	Подлокотники, декоративные рамки, ручки
6060	Т66	Более высокая прочность, хорошая полируемость	Прецизионная направляющая, корпус прибора
6005	Т6	Умеренная прочность, подходит для профилей сложного сечения.	Опорный рычаг, кронштейн

Тематическое исследование

Помощь американскому велосипедному бренду в разработке рамы вездеходного шоссейного велосипеда с гравийным покрытием. Клиенту требовалась рама, которая сочетала бы в себе легкость шоссейных велосипедов с ударопрочностью гравийных дорог. Компания Alumag использовала процесс тройной вытяжки 6069-T6, чтобы добиться неравномерного распределения толщины нижней трубы: толщина 1,8 мм на сварном конце и всего 0,9 мм в середине. Между тем, благодаря возможностям быстрого прототипирования на заводе в Тайцане, первая партия прототипов рам была доставлена ​​всего за три недели. Эта рама в конечном итоге получила международную награду за дизайн, и впоследствии заказчик подписал эксклюзивный договор на поставку на весь год.