Visualizações: 0 Autor: Editor do site Tempo de publicação: 02/03/2026 Origem: Site
Esportes e Recreação
Desafios e necessidades da indústria de equipamentos esportivos (o desafio) Os equipamentos esportivos exigem design extremamente leve e alta estética, ao mesmo tempo que resistem a impactos repetidos e ambientes de estresse complexos. Quadros de bicicletas, pedais de scooters e trilhos de equipamentos de ginástica exigem excelentes relações resistência-peso, e uma consistência extremamente alta na cor anodizada é essencial.
Solução da Alumag (Nossa Solução) Com 20 anos de experiência na fabricação de componentes para bicicletas, temos aplicações maduras de ligas como 6069, 7075 e 7005. Fornecemos uma cadeia de processo completa, desde desenho de tubos e extrusão de seções irregulares até fresamento CNC e forjamento e dobra 3D. Colaboramos profundamente com fábricas profissionais de anodização para obter efeitos de superfície de alto valor agregado, como gradientes multicoloridos e gravação a laser.
Principais aplicações
Estrutura e apoios de braços para cadeiras de rodas – Tubos de alumínio de grande diâmetro e paredes finas, estirados a frio e dobrados, redução de 30% no peso
Cantilever de lâmpada cirúrgica sem sombra – perfil oco de formato irregular, design de fiação interna
Trilho da cama do equipamento CT/MRI – Perfil do trilho-guia de alta retidão, superfície de montagem livre de riscos
Medical Trolley Upright – Estrutura telescópica ajustável, acabamento anodizado branco fosco
Suporte de auxílio à reabilitação – Liga de alta resistência da série 7000, endurecimento superficial anodizado
Materiais e Processo
Grau de liga |
Temperamento |
Recurso principal |
Uso típico |
6063 |
T5/T6 |
Excelente extrusabilidade e excelente aparência do ânodo |
Apoios de braços, molduras decorativas, puxadores |
6060 |
T66 |
Maior resistência, boa polibilidade |
Trilho guia de precisão, caixa do instrumento |
6005 |
T6 |
Resistência moderada, adequada para perfis de seção transversal complexos |
Braço de apoio, suporte |
Estudo de caso
Ajudando uma marca americana de bicicletas a desenvolver um quadro para bicicleta de estrada todo terreno de cascalho O cliente precisava de um quadro que combinasse a natureza leve das bicicletas de estrada com a resistência ao impacto das estradas de cascalho. A Alumag usou um processo de trefilação tripla 6069-T6 para obter uma distribuição desigual de espessura do tubo inferior – 1,8 mm de espessura na extremidade soldada e apenas 0,9 mm de espessura no meio. Enquanto isso, aproveitando os recursos de prototipagem rápida da fábrica de Taicang, o primeiro lote de estruturas de protótipo foi entregue em apenas três semanas. Esta moldura acabou por ganhar um prémio internacional de design e o cliente assinou posteriormente um acordo de fornecimento exclusivo para todo o ano.