| Количество: | |
|---|---|
Алюминиевый стержень серии 7000
Алюминиевые стержни — это твердые металлические изделия, используемые в качестве сырья для механической обработки, изготовления конструктивных элементов и промышленных сборок. По сравнению со многими традиционными конструкционными металлами, алюминиевые сплавы обладают более низкой плотностью и полезным сочетанием механических свойств, коррозионной стойкости и гибкости производства.
Алюминиевые стержни серии 7000, включая ASTM 7001, ASTM 7005, ASTM 7050 и ASTM 7075, часто используются в тех случаях, когда требуется баланс прочности и управляемого веса компонентов. Их свойства зависят от состава сплава, состояния, метода обработки и применимых характеристик материала.
Компания Alumag Aluminium Tech (Taicang) Co., Ltd. поставляет алюминиевые стержни и металлические изделия по индивидуальному заказу для промышленных заказчиков. Ассортимент ее продукции охватывает материалы серий от 1000 до 8000, включая алюминиевые сплавы серии 7000 для отдельных конструкционных и инженерных применений.
Клиенты могут запросить OEM-производство, индивидуальные размеры и изготовление в соответствии с их требованиями к продукции. Соответствующий сплав, размеры и состояние материала должны быть указаны в соответствии с предполагаемым применением.
Alumag поставляет алюминиевые стержни, охватывающие различные серии сплавов, производственные требования и промышленное применение.
Параметр |
Спецификация |
|---|---|
Название продукта |
Алюминиевый стержень |
Материал |
Серия 1000, серия 2000, серия 3000, серия 4000, серия 5000, серия 6000, серия 7000, серия 8000 |
Стандартный |
РоХС/ИСО9001/АСТМ/ГБ/ЭН |
Приложение |
Оформление/Упаковка/Строительство/Транспорт/Электроника/Авиация/Аэрокосмическая промышленность/Оружие и т. д. |
Услуга |
OEM/Индивидуальные размеры/Изготовление по индивидуальному заказу |
Упаковка |
Экспортная стандартная упаковка: деревянная коробка в комплекте или по мере необходимости. |
Источник |
Китай |
Условия оплаты |
50% банковский депозит, остальные 50% перед отправкой. |
Срок поставки |
Готовый товар: 7-10 дней/ товары будущего: 25-35 дней |
В ассортимент продукции входят следующие марки алюминиевых сплавов:
Алюминиевый стержень ASTM 7001
ASTM 7005 Алюминиевый стержень
Алюминиевый стержень ASTM 7050
Алюминиевый стержень ASTM 7075
Эти материалы имеют различный химический состав и механические характеристики. Их пригодность зависит от выбранного качества, требований к размерам, производственного процесса и условий эксплуатации.
Покупатели также могут изучить Ассортимент продукции Aluminium Material (ASTM) для дополнительных марок алюминия и изделий из сопутствующих материалов.
Многие алюминиевые сплавы серии 7000 используются там, где важны механическая прочность и низкая плотность материала. Цинк является основным легирующим элементом в этой серии, хотя конкретные легирующие добавки и требования к термической обработке различаются в зависимости от марки.
Высокопрочные марки могут быть полезны для компонентов, которые должны выдерживать высокие механические нагрузки без увеличения веса, свойственного многим альтернативным стальным материалам.
Фактические механические характеристики должны определяться на основе указанного сплава, состояния, размеров изделия и стандарта материала.
Алюминий имеет плотность около 2,7 г/см³, в зависимости от состава сплава. Это значительно ниже, чем у углеродистой стали.
Использование алюминиевых стержней для подходящих компонентов может уменьшить массу компонентов и упростить обращение. Однако алюминий также имеет более низкий модуль упругости, чем сталь, поэтому жесткость и прогиб необходимо рассматривать отдельно от прочности.
Алюминиевые стержни можно использовать в качестве заготовки для токарных, фрезерных, сверлильных и других операций с ЧПУ.
Обрабатываемость зависит от сплава и отпуска. Некоторые более прочные сплавы хорошо подходят для прецизионной обработки, в то время как другие требуют других инструментов или условий резания.
Размеры стержня и состояние материала следует выбирать в соответствии с геометрией готовой детали и припуском на обработку.
Alumag предлагает услуги OEM, индивидуальные размеры и изготовление по индивидуальному заказу. Эти услуги оказывают поддержку клиентам, которым требуются алюминиевые стержни для дальнейшего производства или компонентов для конкретного проекта.
Габаритный чертеж может помочь определить диаметр, длину стержня, конечные характеристики, допуски и другие требования к закупкам.
Более широкий ассортимент алюминиевых стержней включает серии 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000 и 8000.
Эти материалы различаются по прочности, коррозионной стойкости, электрическим свойствам, обрабатываемости и технологическому поведению. Это позволяет покупателям выбирать материалы в соответствии с функциональными требованиями, а не полагаться на одно семейство сплавов для каждого применения.
Различные алюминиевые сплавы серии 7000 разработаны для различных сочетаний механической прочности, производственных свойств и экологических характеристик. Выбор подходящей марки требует понимания предполагаемых условий эксплуатации.
7001 — это термообрабатываемый алюминиевый сплав из семейства алюминиево-цинковых сплавов. Его можно рассматривать для специализированных конструкций, требующих относительно высокой прочности и малого веса.
Его пригодность зависит от заданного закалки и формы изделия. Покупатели должны оценить механические свойства, стрессовые условия и воздействие окружающей среды, прежде чем выбирать этот сплав.
Для механически обработанных компонентов требования к размерам и предполагаемым условиям нагрузки должны быть включены в техническую спецификацию.
7005 — это алюминиево-цинко-магниевый сплав, известный своим использованием в некоторых конструкционных изделиях и сборных узлах.
Одним из важных соображений является его пригодность для определенных применений в сварных конструкциях при использовании соответствующих процедур изготовления. Сварка по-прежнему может влиять на местные свойства материала, поэтому требования к конструкции и применению соединений остаются важными.
7005 можно рассматривать там, где требуется сочетание прочности, конструктивных характеристик и практичности производства.
7050 — это высокопрочный алюминиевый сплав, обычно используемый в аэрокосмической технике и требующий высоких требований к конструкционным компонентам.
Это особенно актуально для применений, где прочность, вязкость разрушения и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением являются важными факторами при заданных условиях материала и режима отпуска.
Эти свойства зависят от формы продукта и истории обработки. Выбор материала должен соответствовать соответствующей технической спецификации, а не предполагать одинаковые характеристики всех продуктов 7050.
7075 входит в число широко признанных высокопрочных алюминиевых сплавов, используемых в машиностроении.
Его обычно выбирают для компонентов, где важна высокая механическая прочность и относительно небольшой вес. Типичные области применения включают обработанные детали, компоненты специализированного оборудования и некоторые аэрокосмические конструкции.
Сплав 7075 отличается от многих сплавов серии 6000 коррозионными свойствами и сварочными характеристиками. Поэтому его пригодность должна оцениваться в зависимости от состояния, окружающей среды и метода изготовления.
Марка сплава |
Общие характеристики |
Рекомендации по выбору |
|---|---|---|
7001 |
Высокопрочный алюминиево-цинковый сплав |
Структурная нагрузка и заданный отпуск |
7005 |
Конструкционный алюминиево-цинко-магниевый сплав |
Метод изготовления и требования к сварной сборке |
7050 |
Высокая прочность с важными соображениями, касающимися ударной вязкости и коррозии под напряжением. |
Аэрокосмическая промышленность и сложные инженерные приложения |
7075 |
Высокопрочный конструкционный алюминиевый сплав |
Механическая прочность, механическая обработка и воздействие окружающей среды |
Перечисленные характеристики являются общими свойствами материала. Конечные характеристики зависят от применимой спецификации сплава, состояния отпуска и формы изделия.
Алюминиевые стержни доступны в различных семействах сплавов, каждое из которых имеет разные характеристики материала. Основными факторами выбора являются прочность, формуемость, коррозионная стойкость, обрабатываемость, термическое поведение и производственный процесс.
Серия 1000 состоит из технически чистых марок алюминия. Эти материалы обычно характеризуются хорошей электро- и теплопроводностью и относительно высокой формуемостью.
Серия 2000 включает медьсодержащие алюминиевые сплавы, многие из которых используются в машиностроении, требующем более высокой прочности.
Серия 3000 обычно содержит марганец в качестве основного легирующего элемента и часто используется для формованных и устойчивых к коррозии изделий.
Серия 4000 характеризуется легированием кремния и используется в областях сварки, пайки и машиностроения.
В серии 5000 в качестве легирующего элемента в основном используется магний. Многие марки обладают хорошей коррозионной стойкостью и подходят для использования в морских, транспортных и готовых компонентах.
Серия 6000 содержит магний и кремний. Эти сплавы широко используются для изготовления экструдированных профилей, механически обработанных деталей и конструктивных элементов.
Для многих общепромышленных продуктов марки серии 6000 обеспечивают практическое сочетание производственной гибкости, механических свойств и коррозионной стойкости.
В серии 7000 в качестве легирующего элемента в основном используется цинк. Отдельные марки могут развивать высокую механическую прочность за счет соответствующей термической обработки.
Серия 8000 содержит алюминиевые сплавы, разработанные для различных специализированных применений. Свойства существенно различаются в зависимости от конкретного сорта.
При выборе материала следует учитывать индивидуальное обозначение сплава, а не рассматривать каждую марку в серии как взаимозаменяемую.
Алюминиевые стержни могут производиться с помощью различных производственных процессов в зависимости от сплава, диаметра, формы изделия и требований к механическим свойствам.
Маршрут производства влияет на точность размеров, состояние поверхности, структуру материала и последующее поведение при изготовлении.
Экструзия — распространенный метод производства алюминиевых прутков и других непрерывных профилей. Нагретый алюминиевый материал проталкивается через матрицу для создания необходимой формы поперечного сечения.
Экструдированные стержни часто используются в качестве исходного материала для последующей механической обработки или изготовления.
Достижимые размеры и состояние материала зависят от характеристик сплава, параметров экструзии и оснастки.
Прокатка — еще один метод металлообработки, используемый для производства избранных алюминиевых прутков и прутков.
Производственный процесс изменяет геометрию материала посредством контролируемой деформации. Для получения требуемых размеров и свойств может потребоваться дальнейшая обработка.
Применимый метод производства зависит от указанного стандарта материала и конфигурации продукта.
Ковка использует сжимающие силы, чтобы придать металлу необходимую геометрию. Некоторые алюминиевые сплавы используются в кованых деталях, где важны механические свойства и структурные требования.
Пригодность ковки зависит от сплава, температуры обработки, условий деформации и окончательной термообработки.
Кованое изделие следует указывать отдельно от стандартного стержня, если его производственный процесс или механические свойства имеют решающее значение.
Alumag предлагает изготовление по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями покупателя.
Алюминиевые стержни могут служить сырьем для механически обработанных или изготовленных компонентов. В зависимости от требуемой конструкции подходящие операции могут включать резку, точение, фрезерование и сверление.
Последовательность обработки следует выбирать в соответствии со сплавом, требованиями к размерам и предполагаемой готовой деталью.
Алюминиевые стержни используются в различных отраслях промышленности, поскольку доступные марки сплавов обладают широким спектром механических, физических и технологических характеристик.
Ассортимент продукции охватывает отделку, упаковку, строительство, транспорт, электронику, авиацию, аэрокосмическую промышленность и другие специализированные применения.
Алюминиевые стержни можно использовать для отдельных архитектурных деталей, соединителей, опорных элементов и готовых строительных компонентов.
Выбор материала зависит от структурных нагрузок, условий установки, подверженности коррозии и применимых строительных требований.
Высокопрочные сплавы серии 7000 можно рассматривать для изготовления специализированных компонентов, но они не являются автоматически предпочтительным материалом для каждого строительного применения.
Транспортные приложения часто требуют материалов, которые сочетают в себе подходящие механические характеристики с малым весом компонентов.
Из алюминиевых стержней можно изготовить кронштейны, соединители, опорные компоненты и другие подходящие детали оборудования.
Для компонентов, критически важных для безопасности, выбор сплавов и проверка продукции должны соответствовать соответствующим инженерным требованиям.
Алюминиевые стержни можно использовать для изготовления отдельных компонентов электронного оборудования, монтажных деталей, механических разъемов и корпусов приборов.
Различные марки выбираются в зависимости от стабильности размеров, обрабатываемости, электрических или термических требований и механической нагрузки.
Некоторые высокопрочные алюминиевые сплавы используются в авиационной и аэрокосмической технике, где важно соотношение прочности к весу.
7050 и 7075 относятся к числу алюминиевых сплавов, предназначенных для требовательных конструкционных применений.
Такое использование требует строгого внимания к указанному сплаву, закалке, форме продукта, отслеживаемости материала и применимым техническим стандартам.
Алюминиевые стержни можно использовать для изготовления декоративных компонентов, витрин и деталей упаковочного оборудования.
Выбор зависит от требуемого внешнего вида, механических свойств, допусков на размеры и процесса изготовления.
Выбор алюминиевого стержня требует большего, чем просто выбор серии материалов. Правильная спецификация должна отражать предполагаемую геометрию компонента, условия эксплуатации, механические нагрузки и производственные требования.
Различные алюминиевые сплавы предлагают различные комбинации прочности, формуемости, обрабатываемости и коррозионной стойкости.
7005, 7050 и 7075 могут рассматриваться для удовлетворения различных технических требований, в то время как другие серии алюминия могут быть более подходящими для общего производства или декоративного применения.
Сплав следует выбирать в соответствии с функциональными требованиями готового компонента.
Закал оказывает существенное влияние на механические свойства алюминия.
Некоторые алюминиевые сплавы достигают более высокой прочности за счет дисперсионного твердения, в то время как другие полагаются на деформационное упрочнение или отжиг.
Выбранный закал должен соответствовать сплаву, производственному процессу и форме изделия, указанным в заказе.
Покупатели должны определить требуемый диаметр, длину, прямолинейность и любые критические допуски на размеры.
Для механически обработанных компонентов следует учитывать достаточный припуск материала для достижения готовых размеров.
Производительность обработки зависит от свойств материала, условий резания и формы готовой детали.
Стержень следует выбирать с учетом требований к качеству поверхности, доступности инструмента, удаления материала и стабильности размеров.
Коррозионная стойкость различается в зависимости от марки и состояния алюминия.
Если стержни используются во влажной, морской или химически агрессивной среде, выбор материала и защитная обработка требуют особого внимания.
Для проектов с определенными техническими стандартами в спецификациях на закупку должны быть указаны соответствующие требования к материалам и критерии приемки.
Дополнительная документация по материалам или требования к проверке должны быть согласованы как часть заказа.
Качество алюминиевого стержня следует оценивать в соответствии с его предполагаемым применением и закупочной спецификацией.
В информации о стандартах продукта указаны RoHS, ISO9001, ASTM, GB и EN. Эти ссылки касаются различных аспектов требований к материалам, управления качеством или соответствия нормативным требованиям и не должны рассматриваться как взаимозаменяемые.
Состав материала важен для подтверждения соответствия поставляемого алюминия указанному обозначению сплава.
При необходимости покупатели могут определить требования к документации материалов и проверке во время покупки.
Предел прочности, предел текучести, удлинение и твердость могут быть важны для инженерных применений.
Требуемые значения зависят от сплава, состояния и применимого стандарта. Механические характеристики следует оценивать в соответствии с указанным состоянием материала.
Соответствующие проверки размеров могут включать диаметр, длину, прямолинейность и состояние поверхности стержня.
Изделия, предназначенные для прецизионной обработки, могут потребовать дополнительного контроля размеров.
Дефекты поверхности могут влиять на припуск на обработку, внешний вид и производительность компонента.
Приемлемое состояние поверхности должно отражать окончательное применение и любые согласованные требования к проверке.
ASTM, GB и EN включают стандарты, которые могут касаться характеристик, размеров, химического состава или механических свойств алюминиевых материалов.
ISO9001 относится к системам управления качеством, а RoHS касается ограничений на содержание определенных опасных веществ в применимых продуктах.
Для фактического заказа следует определить соответствующий стандарт и все необходимые доказательства соответствия.
Alumag предоставляет услуги OEM, индивидуальные размеры и изготовление по индивидуальному заказу для промышленных покупателей.
Данные услуги актуальны, когда стандартные размеры алюминиевых прутков или материалы общего назначения не соответствуют требованиям готового изделия.
Покупатели могут указать необходимые размеры стержня в соответствии с чертежами изделия и требованиями к механической обработке.
Соответствующий запрос должен определить диаметр, длину и любые соответствующие требования к допускам.
OEM-услуги оказывают поддержку клиентам, которым требуются алюминиевые материалы или изделия, изготовленные по их собственным разработкам.
Технические чертежи можно использовать для определения требований к материалам, готовых размеров и функциональных особенностей.
Требования к изготовлению могут включать подготовку алюминиевой заготовки для дальнейшей сборки или создание дополнительных функций.
Запрошенные операции должны быть определены в соответствии с конструкцией готового компонента.
Точные чертежи помогают установить требуемый материал, размеры, допуски и критерии приемки.
Предоставление этой информации во время предложения может уменьшить недопонимание и способствовать более точной оценке производства.
Компания Alumag обеспечивает экспортную упаковку и коммерческие условия для заказов алюминиевых прутков.
Перечисленная комплектация упаковки:
Экспортная стандартная упаковка: деревянная коробка в комплекте или по мере необходимости.
Упаковка должна учитывать размеры стержня, количество заказа, защиту поверхности и условия транспортировки.
Заявленные условия оплаты:
50% банковский депозит, остальные 50% перед отправкой.
При запросе ценового предложения покупатели должны указать соответствующую информацию о заказе и коммерческую информацию.
Указанные сроки доставки:
Тип поставки |
Срок поставки |
|---|---|
Готовый запас |
7-10 дней |
Будущие товары |
25-35 дней |
Соответствующая категория доставки зависит от заказа и наличия материала.
Заявленная страна происхождения – Китай.
Компания Alumag Aluminium Tech (Taicang) Co., Ltd. поставляет алюминиевые материалы и готовые металлические изделия по индивидуальному заказу для промышленных покупателей.
Ассортимент алюминиевых стержней охватывает сплавы серий от 1000 до 8000, включая марки серии 7000, используемые в отдельных инженерных приложениях.
OEM-услуги, индивидуальные размеры и варианты изготовления позволяют покупателям сообщать о требованиях конкретного проекта.
В ассортимент продукции входят алюминиевые сплавы, соответствующие стандартам ASTM 7001, 7005, 7050 и 7075.
Соответствующую марку можно выбрать в соответствии с инженерными и производственными требованиями.
Информация о продукте включает экспортную упаковку, заявленные условия оплаты и сроки поставки готового товара и будущих товаров.
Эти сведения помогают промышленным заказчикам планировать закупки и графики реализации проектов.
7050 и 7075 представляют собой высокопрочные алюминиевые сплавы, но они различаются по составу, характеристикам обработки и характеристикам в конкретных условиях.
Марку 7050 часто рассматривают там, где важны вязкость разрушения и коррозионное поведение под напряжением, особенно в подходящих формах продукции для аэрокосмической отрасли. Сплав 7075 широко используется для изготовления высокопрочных механически обработанных и конструкционных компонентов. Выбор зависит от характера, размеров и технических требований.
7005 можно использовать в некоторых сварных конструкциях при соблюдении соответствующих процедур.
Однако сварка может изменить механические свойства материала вблизи соединения. Пригодность сварного узла зависит от его состояния, способа сварки, конструкции соединения и требуемой прочности.
Да. Алюминий 7075 можно анодировать, хотя внешний вид и характеристики покрытия могут отличаться от характеристик других сплавов.
Параметры подготовки поверхности и анодирования следует выбирать в соответствии с требуемой отделкой и условиями применения.
Некоторые сплавы серии 7000 можно использовать на открытом воздухе, если их коррозионные характеристики и меры защиты подходят для окружающей среды.
Коррозионная стойкость значительно варьируется в зависимости от сплава и состояния. Воздействие морской среды, высокая влажность и контакт с разнородными металлами требуют дополнительного рассмотрения.
Термины «алюминиевый стержень» и «алюминиевый круглый стержень» часто используются как взаимозаменяемые в описаниях коммерческих продуктов.
В официальных стандартах на материалы различия могут зависеть от размеров продукта, метода производства или терминологии. Покупателям следует указать требуемый диаметр, длину, сплав, закалку и применимый стандарт, а не полагаться только на название продукта.
Да. Алюминиевые стержни обычно используются в качестве сырья для прецизионной обработки.
Достижимые допуски зависят от выбранного сплава, состояния, возможностей станка, инструмента, геометрии детали и процесса обработки.
Нет. Различные марки серии 7000 имеют разные коррозионные характеристики.
Выбранный закал, условия обработки, воздействие окружающей среды и защитная обработка могут влиять на коррозионные характеристики. Выбор материала должен учитывать фактические условия эксплуатации.
В спецификации на закупку должны быть указаны сплав, состояние, размеры, количество и применимый стандарт на материал.
Для инженерных приложений покупатели также могут определять требования к проверке, сертификаты материалов, протоколы испытаний и другую документацию, относящуюся к готовому компоненту.
Индивидуальный запрос должен включать требуемую марку сплава, состояние, диаметр стержня, длину, расчетное количество и применение.
Если требуется изготовление, в технических чертежах также должны быть указаны особенности обработки, допуски на размеры и любые соответствующие требования к поверхности.
